sábado, 27 de octubre de 2012

JOYAS ÉTNICAS CON LEYENDA parte 1





El continente africano representa en la joyería el poder del simbolismo. en este país todos los metales, minerales o materiales orgánicos, se vuelve una ornamentación del cuerpo de los indígenas a veces llevado al extremo, con elementos decorativos que llegan a dimensiones considerables. 



Joyeria Africana



En la variedad de su tribu, en la diversidad de su estilo, el África revela una evidencia constante: la importancia del ornamento, del más pequeño al más espectacular, la mayoría de las veces son los hombres africanos que llevan joyas y ornamentos, sobretodo para la danza y fiestas que proceden al matrimonio, en la tribu del Fulbe, por ejemplo, los hombres danzan recubiertos de joyas en una competición que lleva a la mujer más joven a escoger el más bello entre ellos.


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Tribu Fulbe



Los ornamentos, las joyas, sirven para resaltar la diferencia en ellos, aunque esta sociedad tiene importancia de carácter anatómico o simbólico de fuerza o gran habilidad. 



   Pulsera Fulbe



El platillo labial usado muchísimo en las mujeres de las tribus en Etiopía, sirve para reforzar la boca, instrumento por el cual se transmite la palabra, y se transmiten las tradiciones. : realizado en leña, marfil o terracota, puede medir casi veinte centímetros cubriendo la función de protección. 
La boca tiene evidentemente rol simbólico, y las jóvenes mujeres lo llevan en labio inferior antes del matrimonio, su dimensión indica el número de capas de ganado que tiene la familia.







Además de estos ornamentos los habitantes de este continente aman los abalorios colorados, ya que tienen una debilidad por la piedra azul. 
Estas últimas son desde siempre muy buscadas por los artesanos africanos, tanto que a veces es imposible adivinar la proveniencia o la fecha. 
El cuarzo y la Cornalina- dos de las piedras más amadas en África, están presentes desde la época pre dinástica, mientras Turquesas y Lapislázulis  verdaderamente y propio símbolo del imperio Egipcio , emplearon la fantasía y el trabajo de artesanos y metales en la época faraónica.



Joyeria Africana: El Poder del Simbolismo




Todavía hoy utilizados, y siempre muy buscados, son el ámbar amarillo, que evoca la atracción solar, tiene lejos los pueblos de las sombras: el coral, llamado, el “árbol del agua “, que pertenecen a dos mundos (minerales y vegetales) es tratado como elemento protector y generador de vida y el ambar gris renombrada por su poder afrodisíaco.








Son las perlas pequeñas el verdadero amor de las tribus africanas, usadas siempre como decoración en el pelo, brazaletes o collares. 
Objetos de cambio en los mercados indios europeos, las perlas de vidrio llegaron a África en el IVº siglo (aunque según algunas excavaciones han demostrado la existencia y el uso de las perlas en la época pre cristiana) y crearon verdadera confusión. 







Los artesanos del Níger, Mauritania y Nigeria, fueron los primeros en realizar decoraciones con perlas coloradas, mientras en el resto del continente la pasión por este material empujaba a cada uno a ofrecer como artículo de comercio de cambio incienso, cuerno de rinoceronte, caparazones de tortuga, aceite de palma, lingotes de oro, marfil y también esclavos.







Las perlas asumen siempre más el rol de componente principal del ornamento, llevado por los hombres y mujeres, están cargados de significado, cada una tiene el propio valor y lleva consigo un mensaje específico. el mismo varía según la población, pero está siempre su función de seducción desde que los colores usados sirven a capturar las miradas, o como el ruido que hacen las joyas más complejas, batiendo unas con las otras.

Otro material natural muy querido por los artesanos africanos es el cauri .esta pequeña concha la cual forma llama al sexo femenino, tiene origen maldiviana, se sabe su nombre deriva del sánscrito.




Collar típico africano de Cauri



Conocida ya en la época imperial, los faraones la colocaban en las tumbas. 
Se difunde en el continente africano gracias sobre todo a las caravanas formadas; han sido encontrados ejemplares en el Sáhara ( y hasta una caravana abandonada en el s XIª) en Mali. 
Las preciosas conchas venían cambiadas con el oro y utilizadas por embellecer ornamentos, pero se usaban como moneda y mercancía de cambio y fue con esta función que el cauri alcanza la zona más remota de África, hasta el Congo.




Collar de la dinastía 12 Egipto




El oro era utilizado prevalentemente por los ornamentos y no por su función monetaria. 
Extraído y trabajado sobre todo en la zona subsahariana dio origen a un sofisticado y buscado artesanato en oro. La geografía árabe de la edad media, hablan con énfasis y entusiasmo de algunos pequeños anillos enrollados provenientes del “wangara” el país del oro. 
La habilidad de los orfebres, sobre todo senegaleses era insuperable: supieron entretejer en modo superlativo la influencia europea con la del Norte de áfrica hasta devolverles irreconocibles sus obras de artes, se vendían y copiaban en los mercados europeos durante siglos.



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Mujeres senegaleses con sus ornamentos



Se cuenta pero que también el gran temor que se tenía en aquel metal. 
Según algunas leyendas este material brillante, llevable tras los años, reflejaba que era dotado de una vida propia, metido en un espíritu maligno capaz de matar y devolver la paz, de crecer, multiplicarse a proteger en el espacio.

No obstante esta creencia, sin embargo los mercados europeos se quedaron siempre deslumbrados de los bienes muebles en oro de los reinos africanos.

Ejemplo de la grandiosidad y de la importancia de las joyas en oro cerca en las tribus africanas lo encontramos en los documentos de viaje de aquellos exploradores que llegaron a Mali y vieron la espectacularidad de los ornamentos de la mujer Fulbe. 






Los pendientes pueden alcanzar dimensiones importantes y llegar a pesar hasta 300 gramos. 
Para conseguir soportar el peso de los elementos más pesados, las mujeres ataban un lazo rojo del cuello a una oreja, lo hacen pasar sobre la cabeza y después lo atan al otro, en modo de llevarlo casi suspendido. 

La misma tribu, que ya dio una imagen de opulencia y de riqueza por los ornamentos en la nariz y de los ornamentos realizados con perla de ámbar.








Otros además de los senegaleses hábiles en oro eran también los Akan en Ghana. 
Los portugueses se unieron en el siglo XVº y pronto se percataron de la riqueza que prosperaba en aquella tierra, tanto que la bautizaron como Costa de Oro. 
Los Akan constituían un grupo étnico dividido en pequeños estados, pero la cabeza de cada estado de la tribu llevaba en los brazos, cuellos y piernas, collares, cadenas, joyería y ornamentos en oro de todas las formas, mientras en los cabellos y la barba se decoraban de perlitas de oro coloradas y con cascabel. 







Las mujeres de los jefes llevaban brazaletes y anillos en oro. Los hilos de oro les decoraban el cuerpo. 
El comercio con los portugueses se empuja los Akan e incrementa la producción, buscando nuevas inspiraciones pero también, hasta un cierto punto, el latón para poder falsificar las joyas destinadas al mercado europeo.








Las joyas en oro eran destinadas a los ritos, a las fiestas en esta ocasión los faustos hacían de señor: brazaletes espléndidos, cinturones y anillos llevados en cada dedo del pie y de la mano y collares y en el pelo.
En las celebraciones más importantes llevaban en el pecho llamado también “ disco del alma” porque destinado a nobles y sacerdotes que tenían la misión de purificar el alma del jefe, también si su uso era diferente de tribu a tribu y a veces quien lo llevaba era indicado como mensajero del soberano o fiel servidor.








También el bronce viene empleado en la artesanía africana de los tiempos inmemorables. 
La técnica de fusión consintió grande libertad y fantasía en la ejecución de las joyas y decoraciones. 
Bajo la población nómada del Níger, las niñas más jóvenes llevaban tobillos en bronce inscritos con motivos islámicos y el hecho que el peso de estos ornamentos impedían, casi el movimiento, era considerado como una particularidad atractiva. 
En la Costa de Marfil algunos brazaletes en bronce de grandes dimensiones venían utilizados en el santuario, como medio de divinidad y como medio para comunicarse con los espíritus. 
Otros se llevaban enriquecidos de campanitas y piedras coloradas en cada parte adquiere simbología y riqueza a quien lo lleva, mientras en la tribu de Liberia los tobillos en bronce son parte de la dote de la esposa.







La plata favorita de los artesanos de las zonas rurales y de las tribus nómadas, representa la pureza y la honestidad.
Anillos en plata de la forma alargada se usaban en la población nómada (sobre todo Bereberes y Turcos) como porta tabaco y son reservados a los jefes o a los invitados de alto rango, sobre algún anillo de hombre, también figurando un combatiente a caballo, estos son reservados a los guerreros , caballeros o “cabezas militares”, y llevaban puesto durante los ritos ceremoniales y las plegarias rituales.



Anillos Africanos



Los elementos decorativos utilizados toman formas estilizadas sobre todo de la naturaleza , de los chacales que alejaban los espíritus malignos, a la salamandra que protege de los incendios, la serpiente gran defensora de la vida: la granada símbolo de fertilidad, la almendra de inmortalidad, la espiral de la eternidad.




Mujer Bereber



Los artesanos africanos, llamados a reproducir en la su arte el conocimiento y la técnica adquirida de la tribu a través de los siglos, se proponen todavía hoy joyas y ornamentos que recuerdan a las antiguas tradiciones de la población que desde siglos habitan en este continente.



Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

EL TITANIO APLICADO A LA ORFEBRERÍA






El TITANIO en la Joyería:

Cómo preparar y Colorear las superficies




Los procedimientos descritos en este texto implicanposibles riesgos para las personas y/o sus bienes siempre que no se acate las medidas de seguridad.Siempre usar delantales de cuero, guantes para las manos cuando se manipulan elementos calientes u ácidos, lentes de protección al cortar o perforar, mascara para evitar los gases que se desprenden de las reacciones químicas, tenga siempre un extintor cerca cuando trabaja con fuego.





Es un metal hipoalergénico lo cual permite su utilización por personas sensibles a otros metales. Debido a ser bio compatible es usado en prótesis e implantes quirúrgicos. 
El Titanio puro es el más apropiado para la joyería: es sumamente dúctil y posee un bajo grado de endurecimiento al trabajarlo.

El Titanio puede colorearse por anodizado logrando una gama de colores de que incluye amarillo, lila, azul y  verde. 
Para lograr los colores más vívidos, el Titanio debe haber sido decapado. 
Si bien las aleaciones de Titanio también pueden ser  coloreables, son demasiado duras para trabajos de joyería.







Puede ser soldado mediante equipos TIG y MIG con protección de gas inerte (generalmente argón). Aunque es posible utilizar soldadoras de punto para unir ciertas piezas, lo usual es realizar las uniones en forma mecánica  mediante remaches, tornillos, etc.

Pesa un 45% menos que el acero y posee alta resistencia mecánica (especialmente las aleaciones). Puede ser forjado en frío o en caliente. A cierta temperatura sufre un cambio de fase en su estructura y se torna muy dúctil. 
Al bajar de esta temperatura se endurece repentinamente.








2 FORMACION DE LOS COLORES


Los colores producidos por estos materiales se logran por el principio de interferencia. 
Este proceso no involucra ni tintas ni pigmentos. Simplemente esta generado por películas transparentes de óxido que se desarrollan sobre la superficie del metal. 
Al incidir un haz de luz sobre la película de óxido, parte del mismo se refleja y otra parte atraviesa la película hasta alcanzar el metal base y reflejarse en él. 
Debido a la diferencia de caminos recorridos por estos dos haces de luz, cuando se encuentran se produce un efecto de cancelación y/o de refuerzo de ciertas longitudes de onda, resultando en un brillo de color. 
El espesor de la película de óxido determinará el color a visualizar.






COMO TRABAJAR EL TITANIO


El Titanio comercialmente puro puede ser trabajado en frío (hasta cierto límite), o trabajado en caliente en
contacto con el aire por breves lapsos a temperaturas entre 540°C y 1.090°C. A los 870°C el Titanio sufre
un cambio de fase en su estructura y se torna  sumamente plástico. 
Manteniéndolo a esta temperatura puede ser formado fácilmente como si fuera cobre recocido. 
Trabajar el Titanio en caliente tiene una seria  desventaja: rápidamente forma una capa de óxido gruesa y tenaz, de hasta 0,25 mm de espesor. 
Esta capa es muy dura y debe ser removida mediante amolado previo al pulido.







Las herramientas de madera y las de acero pueden ser utilizadas para doblar, formar y texturar el Titanio
comercialmente puro en espesores menores de 0,8 mm. Este metal no se estira demasiado y no puede ser
recocido sin un horno al vacío, por lo que debe tenerse cuidado de no quebrarlo.



PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Los materiales recibidos por el artista comúnmente no están listos para ser coloreados. 
La industria no produce los acabados que se ven en los metales preciosos. Las láminas pueden estar aceitadas, con rayas y marcas normales del manipuleo. 
El decapado mediante ácidos y pulido electroquímico son métodos usados en forma comercial para preparar superficies especiales. 
Si bien se pueden lograr acabados ideales, los insumosutilizados son tóxicos y corrosivos; algunos hasta pueden ser explosivos.








En el atelier, el Titanio comercialmente puro puede ser cortado mediante una sierra de joyero. 
El corte, perforado y otras operaciones realizadas a máquina deben hacerse lentamente y con abundante lubricación.

El bajo coeficiente de transmisión del calor del Titanio hace que la temperatura se eleve rápidamente en el
punto de contacto y arruine una mecha en segundos. 
El maquinado es muy semejante al del acero.
Al preparar el Titanio para el coloreado, es conveniente cortarlo en dimensiones que faciliten su manipuleo.








A continuación detallamos los pasos a seguir para el pulido del Titanio:

1. Luego de una operación de remoción de material (limado, amolado, etc.), la superficie debe ser  trabajada con papel de lija (húmeda o seca) de carburo de silicio #320. 
Al usar carburo de silicio es recomendable utilizar agua con agregado de detergente (1 cuchara de té cada 2 litros). 
Esto evitará que el papel se empaste y producirá una mayor acción abrasiva.

2. Después de la lija #320 utilice lija #400 (ó #600), usando la solución de agua con detergente.

3. Limpie las piezas metálicas con agua y detergente para remover los granos de abrasivo.

4. En esta condición las piezas pueden ser pulidas en una máquina pulidora. 
Para lograr un mejor acabado enjuague periódicamente las piezas con agua y detergente. No realice excesiva presión durante el pulido del Titanio

5. El acabado final puede lograrse mediante pasta roja de pulir.
Al decidir el tipo de acabado de la pieza de Titanio debe considerarse que los colores más brillantes se obtienen a partir de las superficies más reflectivas. 







Sin embargo, en éstas el color es más dependiente del ángulo en el que se observa la pieza: desde una posición lejana al ángulo en el que incide la luz, la pieza parecerá oscura y descolorida. Debe considerarse el uso de acabados como el arenado y el lijado suave, que aunque son ligeramente menos brillantes, reflejan la luz en mayor cantidad de direcciones logrando mejor visibilidad de los colores desde una mayor cantidad de ángulos de visión.

La textura de la superficie puede alterar el color  aparente que se observa.  
Combinaciones de diferentes texturas en una misma pieza pueden producir que se visualicen distintos colores, aún cuando el trabajo haya sido coloreado en una única operación.

Previo al anodizado el Titanio debe ser decapado químicamente. 
La solución acuosa más usual contiene 3% de ácido fluorhídrico + 30% de ácido nítrico.

IMPORTANTE: Los productos químicos deben ser manipulados adecuadamente. 
El ácido fluorhídrico es sumamente corrosivo, y requiere un manipuleo especial.









5 COLOREADO


El coloreado del Titanio puede lograrse mediante dos procesos: oxidación térmica y oxidación electrolítica 
(anodizado). 
Ambos procesos realizan aproximadamente lo mismo. 
Al excitarse sus electrones, el Titanio reacciona con el oxígeno para formar una película delgada de óxido transparente en la superficie del metal.

Al iluminarla, esta película produce colores por interferencia, controlados por el espesor de la misma.

En la oxidación térmica el color responde relación tiempo-temperatura, que si bien es sencilla en sí misma, es difícil de controlar. 
Por el contrario en el anodizado el color depende de una relación corriente/voltaje más complicada, pero predecible.







El espectro de colores disponible aparece en cinco secuencias, de las cuáles las primeras dos son las más apropiadas para el artista. 
En las subsiguientes la capa de óxido absorbe más luz de la que refleja, por lo que los colores resultan apagados y poco llamativos.

Cuando la película de óxido tiene el grosor para producir colores por interferencia, su espesor varía entre 500 y 100 Armstrong (1 Armstrong = 1/10.000.00 de mm). 
Lo que se observa no es la película en sí misma, sino su efecto en la luz que se refleja.

A pesar de ser más dura que el metal, la película de óxido no es apropiada para ser sometida a rozamientos
debido a su reducido espesor. 
No es recomendable utilizar el Titanio coloreado en brazaletes, hebillas, anillos y otros objetos sometidos a rozamiento, salvo que el Titanio se encuentre protegido de la abrasión.

Un brazalete de Titanio coloreado parecerá rayado y descolorido luego de tres semanas de uso.










OXIDACIÓN TÉRMICA


A temperaturas de más de 325°C la superficie del Titanio forma una película de óxido que produce un color que varía desde el azul al oro.

Para lograr el efecto deseado es necesario que el material se encuentre limpio. 
Restos de suciedad, aceite o huellas dactilares producirán que el acabado resulte descolorido. 

El reproceso de una pieza oxidada térmicamente requiere importantes esfuerzos de amolado, arenado y pulido: al calentar el Titanio en contacto con el aire se forma una cascarilla oscura y dura debajo del color que es muy difícil de eliminar.

También se pueden lograr efectos especiales mediante la contaminación de la superficie del Titanio: limaduras metálicas, fibras orgánicas y productos químicos pueden ser aplicados a la superficie previo al calentamiento.









 ANODIZADO

IMPORTANTE: El proceso de anodizado involucra corrientes eléctricas, y puede implicar riesgos de electrocución. Asesórese en el uso de los equipos y utilice siempre guantes de goma para prevenir descargas eléctricas. Nunca toque el ánodo y el cátodo simultáneamente.



Principio de Funcionamiento


Cuando el Titanio es suspendido en un baño electrolítico como ánodo (+) y se hace circular una corriente por el baño, se genera oxígeno en la superficie del ánodo. 
Este se combina con el Titanio para formar Óxido de Titanio (TiO2). 
Esta película de óxido aumenta de espesor en relación con el voltaje aplicado. 
A medida que incrementa su espesor, su resistencia al paso de la corriente también aumenta. 
A un determinado voltaje, la película crecerá sólo hasta cierto espesor, en el cual la corriente dejará de fluir. Este fenómeno permite controlar el espesor de la película mediante el voltaje aplicado, lo que significa que el color también es controlado con el voltaje aplicado.








La relación espesor/resistencia de la capa de óxido implica que una determinada superficie de óxido lograda mediante un voltaje, no permitirá el paso de corriente eléctrica si se aplica un voltaje menor. 

En otras palabras, si una superficie ha sido anodizada a 60 Volts, no necesita ser protegida (enmascarada) cuando se desee anodizar una zona adyacente a 40 Volts. 
Por lo tanto, subsecuentes procesos de anodizado debenrealizarse siempre en orden decreciente de voltaje. 
De esta forma se evitará tener que enmascarar zonas y se reducirá la posibilidad de cometer errores.

Mientras se genera oxígeno en el ánodo (+), también se forma hidrógeno en el cátodo (-). 
El cátodo puede ser de cualquier metal inerte, pero se recomienda utilizar acero inoxidable o Titanio. 
Este proceso electrolítico requiere un cátodo de igual o mayor tamaño que el ánodo. 
Pueden lograrse ventajas rodeando el ánodo con el cátodo y, para ánodos huecos, colocando un cátodo auxiliar en el interior del ánodo.








Electrolito


El electrolito puede ser cualquier líquido conductor: 
pero se recomienda utilizar una solución del 3 al 5% de fosfato trisódico (Na3PO4-12H2O) en agua destilada. 
Si bien se puede utilizar agua de la canilla, cuando se utilizan altos voltajes el contenido de cloro puede causar reacciones adversas. 
Del grado de disolución de los químicos en la solución dependerá el tiempo requerido para el proceso de 
anodizado. 
En ciertas ocasiones es conveniente disminuir la velocidad del proceso, lo que se puede lograr diluyendo la solución. 
El electrolito deberá mantenerse frío; de lo contrario a temperaturas de más 27°C de se producirá una película porosa.


El fosfato trisódico debe ser pesado correctamente, y debe ser agregado al agua (y no viceversa) en la 
proporción adecuada. 
La solución podrá parecer turbia y deberá dejarse reposar una noche, eliminando luego mediante sifón o vaciado el sedimento. 
De esta manera se logrará un electrolito límpido. 
La solución no envejece; sin embargo el agua puede evaporarse incrementando la concentración de la solución. 







El fosfato trisódico es el agente con el cual se producen la mayoría de los desengrasantes y detergentes, y  puede adquirirse en droguerías industriales y en algunas pinturerías (se utiliza para limpiar partes de madera 
previo al pintado).


Fuente de Alimentación


La fuente de alimentación requerida para el anodizado debe permitir un ajuste del voltaje entre 0 y 150 Volts en incrementos de 1 Volt. Se recomienda utilizar fuentes de corriente continua, dado que la corriente
alterna producirá calor en el baño provocando defectos en el anodizado, lo que reducirá su rango de aplicación (y los colores obtenibles) a 60 Volts máximo. 
En caso de no contar con una fuente de continua, podrá utilizar una fuente corriente de alterna con el agregado de un puente de diodos, convirtiéndola en una fuente de corriente pulsante no alternante, extendiendo el rango de aplicación a 100 Volts.








La fuente recomendada es una fuente de corriente continua filtrada con limitación de corriente.  
Con ella se puede lograr que la generación de calor se mantenga en su mínimo valor. 
Asimismo, con esta fuente se logra un mayor rango de colores y es compatible con la aplicación de máscaras en las superficies que no deben ser anodizadas.

Es recomendable que la fuente posea limitador de corriente regulable entre 0,002 y 2 Amperes: mientras que el voltaje determina el color a lograr, la corriente controla la velocidad a la que se forma la película de óxido y el calor generado por el proceso. 

Cuando se trabaja con pequeños pinceles o sobre superficies reducidas se requiere una menor corriente: el exceso de corriente recalentará la película de óxido y provocará su deterioro, generando zonas descoloridas. Al trabajar sobre grandes superficies se necesitará mayor corriente para terminar el trabajo en un tiempo razonable.

Si bien el limitador de corriente es útil cuando se realiza el anodizado en un baño, es muy conveniente
cuando se aplica el anodizado mediante pincel u otro implemento. 
La limitación de corriente se puede lograr poniendo una resistencia del valor adecuado en serie con la salida de la fuente, o bien colocando un juego de resistencias con una perilla selectora para lograr distintos valores de corriente.



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A medida que se aumenta el voltaje para lograr los colores en el rango de 75 a 200 Volts, aparece un límite
en el cual el proceso deja de funcionar. 
Esto es más frecuente cuando se utilizan aplicadores (pincel o esponja) para la manipulación del electrolito. El límite se visualiza por la formación de vapor que emana del aplicador y por la aparición de manchas de color marrón apagado. 
Estas señales indican que el proceso se ha invertido, convirtiéndose en un proceso de decapado electrolítico, que elimina la película depositada por el anodizado. 

En general, esto ocurrirá cuando el electrolito alcance una temperatura superior a 32°C (debido a un exceso de corriente o por la utilización de corriente alterna). Los pasos para lograr anodizados de hasta 200 Volts son: 

1) utilizar una fuente de corriente continua; 
2) colocarle a la fuente un limitador de corriente; 
3) controlar la concentración del electrolito (disminuir la concentración para trabajar con voltajes elevados).


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Anodizado en Baño


Esta técnica de anodizado es con mas limitaciones. 
Es indicada para la producción masiva y para la elaboración de piezas con coloración uniforme o tipo "arco iris".


Equipamiento


• Guantes de goma
• Fuente de alimentación de 0 a 150 V con cables provistos de clips en las puntas para la sujeción de la pieza a colorear.
• Recipiente no conductor de vidrio o plástico.
• Electrolito en cantidad suficiente (Solución 
de fosfato trisódico de 3 a 5% en agua destilada)
• Cátodo de titanio o acero inoxidable de igual o mayor tamaño que el área de la pieza a colorear
• Ganchos y soportes de Titanio, en el caso de que la pieza deba quedar totalmente sumergida. Para el caso de piezas pequeñas podrá utilizarse un pequeño contenedor de Titanio.



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Procedimiento (Importante: Peligro de electrocución)


1. Fije el voltaje deseado, y seleccione una corriente elevada. Apague el equipo.

2. Sumerja el cátodo (-) y conéctelo a la fuente.
3. Sumerja el ánodo (+) y conéctelo a la fuente. 

NOTA: No permita que los cables o clips que no sean de Titanio entren en contacto con el electrolito.

4. Verifique todas las conexiones. No permita que el ánodo y el cátodo se toquen.

5. Encienda la fuente. El proceso finaliza cuando la fuente alcanza el voltaje fijado en el primer paso y cesa  
la producción de burbujas, señal de que no circula más corriente. 
El proceso normalmente se completa en 10 a 30 segundos.

6. Apague la fuente.

7. Retire la pieza, enjuague y séque para poder visualizar los verdaderos colores.



Algunos consejos:


• Es conveniente recubrir los soportes anódicos y catódicos hasta debajo de la línea de contacto con el 
electrolito. También se aconseja recubrir la parte posterior del cátodo.

• No permita que otros metales (alambre de cobre, ganchos metálicos, etc.) entren en contacto con el 
electrolito.

• Utilice ganchos y soportes fabricados del mismo material que va a anodizar.


• Si no le agrada el color logrado, puede aumentar el voltaje aplicado y formar un nuevo color. Una vez 
cambiado de color no puede volver al color anterior.

La aplicación de máscaras que se describirá más adelante es aplicable al anodizado en baño. Sin embargo, en la práctica se dificulta su utilización porque la inmersión de la pieza tiende a despegar la máscara.










Anodizado con Aplicador


En lugar de sumergir la pieza en el electrolito, en este proceso el artista lleva el electrolito a la pieza a trabajar. 
La herramienta más usual es un pincel de artista, en el cual se ha soldado el cable del cátodo (-) a la parte  metálica del pincel que sujeta la cerda. 
Objetos tan diversos como esponjas, fibras vegetales naturales, tejidos sintéticos, etc. pueden conectarse mediante un clip al cable del cátodo (-) y utilizarse como aplicadores.
Nota: La parte metálica del pincel y otras partes metálicas que puedan ponerse en contacto con el ánodo deben ser protegidos mediante cinta aisladora o recubiertos con goma para evitar un corto circuito o una descarga eléctrica.


Procedimiento (Importante: Peligro de electrocución)


1. Con la pieza preparada y adherida a la superficie de trabajo (por ejemplo con cinta doble faz), conecte el cable del ánodo (+) a la pieza. 
Esto puede realizase colocando el cable debajo de la pieza o mediante un clip, o simplemente manteniendola en contacto el cable anódico.

2. Conecte el aplicador (esponja, pincel, etc.) al cátodo (-) de la fuente.

3. Utilizando guantes de goma, humedezca el aplicador con electrolito y elimine el exceso de líquido.

4. Encienda la fuente de alimentación. Seleccione el voltaje adecuado y un límite de corriente bajo (La
 corriente podrá ser incrementada más adelante si nota que el proceso es demasiado lento).

5. Ponga en contacto el aplicador con la superficie de la artesanía: los colores comenzarán a aparecer.


Si el aplicador se mantiene un una posición, los colores aparecerán en bandas radialmente alrededor del  aplicador: los colores que requieren menores voltajes son los que aparecerán más distantes del punto de  aplicación.

Utilizando excesiva cantidad de electrolito y mediante movimiento constante del aplicador se pueden cubrir  grandes superficies con colores constantes. 
Con un aplicador casi seco se puede lograr un trabajo de gran detalle.

La limitación de corriente de la fuente deberá ser ajustada según el tamaño del aplicador y el área de la 
pieza. 
Cuanto más chico es el aplicador y la superficie de trabajo, y cuanto más alto es el voltaje, menor deberá ser al corriente utilizada.
Algunos consejos:
• Utilice pinceles de cerda de nylon, que brindan mejores resultados que los de cerda natural.
• No permita que el electrolito se extienda a las superficies que no desea anodizar y a la parte trasera de la pieza. La corriente eléctrica siempre fluirá hacia las zonas no anodizadas que estén en contacto con el electrolito.








Enmascarado


Se pueden obtener áreas bien definidas de determinado color mediante la utilización máscaras: asfalto, resinas, resinas fotosensibles, lacas, esmalte de uñas se adherirán al Titanio desengrasado. 
Incluso cinta aisladora y cinta Scotch del tipo "mágica" permiten lograr buenos resultados. 
La cinta ideal para este tipo de trabajo es la cinta Scotch para electricidad #5, fabricada por 3M.

Conviene adherir la cinta en un vidrio limpio.
Allí se podrá cortar fácilmente con una cuchilla.
Luego se lo transfiere a la pieza cuidadosamente. También se puede colocar la cinta directamente sobre el Titanio y cortarla en el lugar. 
De esta manera quedarán marcas del corte en el material que pueden formar parte del diseño. 

Nota: también es conveniente utilizar cinta para cubrir los trabajos terminados durante operaciones de acabado.

Cuando se enmascara un diseño se deberá tener sumo cuidado con los puntos en los que dos o más pedazos
de cinta se superponen. 
La zona de superposición debe ser eliminada. 
Todos los bordes de la cinta deben quedar perfectamente adheridos a la pieza. 
Por un proceso de capilaridad causado por el paso de la corriente eléctrica el líquido llevará al electrolito dentro de las cavidades más pequeñas, extendiéndose luego por debajo de la cinta: esto producirá corrimientos de colores. 
Esto efecto será mas frecuente a mayores voltajes y corrientes.

Los bordes y la parte posterior de la pieza también deben ser protegidos. 
El electrolito que se introduce por debajo de la pieza provoca un pérdida de corriente, causando una coloración despareja en la zona de trabajo y tornando más lento el proceso de anodizado.

Espero les sirva esta pesquisa, no se olviden que la perfección viene solo con la práctica.


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Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay