martes, 24 de septiembre de 2013

MARGOT DI CONO DE LA GRÁFICA A LAS JOYAS





Margot di Cono es un artista gráfico reconocido a nivel internacional, conocido como Maestro de Grabado, pero que hace unos años se centró en su gran fascinación por la joyería. 







Nacido en Cracovia, Polonia, di Cono estudió en la Academia de Bellas Artes de Cracovia, donde recibió Maestría en Bellas Artes y realizó estudios de postgrado en Filosofía. 







En 1987 emigró a Canadá y en 1994 fue elegido miembro de la Real Academia de las Artes de Canadá. 







Ha realizado numerosas exposiciones en EE.UU., Canadá, Francia, Alemania, Bélgica, Suiza, Polonia, Islandia, y ha recibido premios internacionales, entre ellos el "Premio Biella 2000" en Italia.







Su obra se encuentra en museos y colecciones públicas, incluyendo Vaticano Collection; Bibliotheque Nacional en París, Francia, "Museo de Arte e Historia", en Ginebra, Suiza.







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

ALEACIONES PARA JOYERÍA





Entre los diseñadores de joyas en aleación algunos las alaban pero otros las odian. 
Estos diseñadores tienen un trabajo duro en sus manos: tienen que diseñar los metales que no sólo sean estéticamente agradables, sino que también ofrezcan propiedades mecánicas adecuadas para la fabricación de joyas. 
Esto no es una tarea fácil.

En la industria de la joyería, es raro tener una aleación sin inconvenientes, particularmente cuando la aleación no es de color amarillo. 
En el diseño de las aleaciones, hay una serie de obstáculos para saltar. 
En primer lugar, el color es absolutamente crítico. Desafortunadamente, los diseñadores de aleaciones  tienen una paleta relativamente limitada para trabajar. 







El oro y el cobre son los únicos metales que son verdaderamente de color, todos los demás son de diferentes tonos de gris. Así que la hora de diseñar una aleación blanca, no la hacemos más blanca, sino que lo hacemos menos amarilla.

A continuación, una vez que la aleación se formula para lograr el color deseado, todavía debe tener propiedades mecánicas adecuadas. 
El joyero debe ser capaz de lanzar y fabricar productos sin mayores problemas.

Sería agradable pensar que podríamos encontrar una fórmula que permita lograr tanto el mejor color posible y propiedades mecánicas ideales, pero en el mundo real, siempre hay compromisos, sobre todo cuando se trata de crear el color blanco perfecto con níquel.






Aleaciones oro blanco con niquel 

El tipo predominante de aleación de oro blanco que se utiliza hoy en día es de níquel. 
Esta aleación de níquel es relativamente barata, y si la aleación contiene suficiente níquel, el color blanco es bueno. 
Sin embargo, el metal con níquel no es una de las aleaciones más agradables para trabajar: se oxidan y pueden ser difíciles de limpiar debido a la naturaleza tenaz de óxido de níquel; que se segregan en dos fases cuando se enfría de la colada, recocido, o frente a las temperaturas de soldadura, causando decoloración, se corroen y empañan, y pueden agrietarse durante el trabajo.

Tales propiedades mecánicas serían razón suficiente para que los proveedores traten de desarrollar alternativas libres de níquel, pero hay otra consideración importante: 


Un porcentaje de la población es alérgica al níquel. Para estas personas, el contacto con el níquel puede causar problemas dermatológicos que pueden ir desde una erupción cutánea leve a severas heridas abiertas permanentes. 








En Europa, en la actualidad hay leyes que rigen el uso del níquel en joyería vendida en los Estados miembros de la Unión Europea.


Oro blanco libre de níquel

Aleaciones de oro blanco libres de níquel fueron desarrolladas originalmente en la década de 1920 utilizando paladio como el agente de blanqueo primario. 
En su mayor parte , este sigue siendo así hoy en día, sobre todo en oro 14k y 18k. 
El paladio tiene muy buena resistencia a la corrosión y el deslustre, y se mezcla bien con el oro, ofreciendo homogeneización casi completa en toda la gama de composiciones de paladio-oro. 
También produce aleaciones con excelente propiedades mecánicas superior en muchos aspectos a la de níquel.

Pero paladio tiene un factor limitante significativo: el costo. 
El reciente aumento en el precio del paladio ha hecho estas aleaciones de oro bastante caras. 
Como resultado, la aleación se utiliza a menudo pero depende de la gama quilates que está trabajando y el tipo de joyería que está produciendo .








Por ejemplo, la mayoría de los fabricantes de la joyería 10k estarán encantados de encontrar un oro blanco de 10k que no requiere de rodio, no se empaña, puede ser fundido usando técnicas estándar y es apropiado para todo tipo de productos. 
A pesar de que pueden obtener las propiedades de un oro blanco con paladio de 10k que contiene un 20 por ciento de paladio, no están dispuestos a pagar el alto precio: 
Desde que el paladio se vende por $ 300 a $ 450 por onza , la aleación de 10k podría costar mucho más que una aleación de 16k amarillo.

Este suele ser el caso, ya que los consumidores suelen pagar más por una pieza inusual de joyería en los quilates superiores, como 18k o 22k. 

Pero para aquellos que tienen el precio prohibitivo, hay otros elementos que serán de oro en diversos grados menores, pero la mayoría tienen propiedades indeseables. 







Recientemente, sin embargo, los diseñadores han introducido alternativas de aleación de paladio que han mejorado dramáticamente en sus predecesores. Hay varias aleaciones que reemplazan a algunos o la totalidad del paladio con otros elementos, tales como el manganeso. 
Estos se utilizaron en Europa un número de años atrás, pero fueron modificadas o retiradas debido a dificultades de procesamiento.
Por el bien de este artículo, me centraré en las aleaciones de níquel, que conozco mejor , proporcionando una visión general de opciones de 10k, 14k y 18k .








10k

En el mercado se basan en plata y altos niveles de zinc para blanquear el oro. 
Algunas pueden contener una pequeña cantidad de paladio típicamente de hasta 5 por ciento, pero el costo es por lo general el factor limitante aquí.

Chapado de rodio. Aleaciones de níquel de más de 10k requieren rodio como una operación de acabado final para obtener el color blanco óptimo.

Dureza. Estas aleaciones tienen bajos valores de dureza en la condición de recocido, por lo general 95 a 115 HV HV.
A diferencia de el cobre, plata y zinc son endurecedores pobres de el oro. 
También tienen bajas tasas de trabajo de endurecimiento, una formación de deformaciones entre hibrida fácilmente alcanzables.
Ellos se pueden fabricar en todas las formas de productos utilizando técnicas estándar de la joyería.








El paladio tiene muy buena resistencia a la corrosión y el deslustre, y se mezcla bien con el oro.

Como regla general, 10k con níquel en el lado negativo, esto significa que la pieza acabada no puede ser endurecida para mayor desgaste y durabilidad.

Soldadura. 
Las aleaciones de las soldaduras deben ser resistentes y sin vicios conocidos. 
Dado que las soldaduras en general son algo amarillas, deben ser mínimas.

Fundición. 
No puede haber una tendencia a formar escoria cuando la pieza sea de fundición, un problema de la oxidación en el caso del zinc que se encuentra a menudo con las aleaciones de plata. 
Esto puede conducir a la degradación del crisol, problemas con la medición de la temperatura, y las inclusiones de óxido de zinc en el metal fundido.

De zinc oxidado también puede hacer lento al metal líquido, que puede dar lugar a rellenos incompletos y el fracaso de metal, en particular en secciones pequeñas como púas. 

Consideraciones Especiales. 
El alto porcentaje de plata en estas aleaciones resultan pobres en la resistencia a la pigmentación. El azufre en el ambiente se combina fácilmente con la plata y los sulfuros resultantes producen la coloración marrón típica que llamamos empañados. El rodiado protegerá las joyas de deslustre, pero no por mucho tiempo.







14k

La mayoría de las aleaciones de oro blancas libres de níquel disponibles comercialmente utilizan paladio como el agente de blanqueo primario. 
La base de paladio para una aleación 14k disponible generalmente se clasifican en dos sub-familias: aleaciones de bajo paladio y aleaciones de alto paladio, las propiedades se describen a continuación.


Aleaciones de bajo Palladio

Debido a su contenido en paladio inferior, estas aleaciones son las menos costosas de las dos opciones de 14k. 
Por lo general son aleados con plata, cobre, y zinc. 
La Plata es una importante adicción secundaria. 
Sin embargo, no es muy eficiente ya que tiende a conferir un tono verde.

Aleaciones de bajo paladio contienen hasta 10 por ciento de metal de aleación y el color resultante no es realmente blanco.

Debido a algunos defectos de color, estas aleaciones son las más adecuadas para ciertas aplicaciones. 
Por ejemplo, si usted es productor en cantidad, el relativamente bajo contenido en paladio ofrecerá un importante ahorro de costes unitarios.








Baño de rodio. 
El rodiado ofrece los mejores resultados, pero el color de la aleación se notará cuando el recubrimiento se desvanezca.

Dureza.
Estas aleaciones son dúctiles y fáciles de trabajar; su dureza típica recocido es de 100 HV. 
Ellos tienen bajas tasas de trabajo de endurecimiento, y algunas pueden ser endurecidas por envejecimiento en un grado mínimo. 
Estas características hacen que aleaciones de bajo paladio especialmente adecuadas para aplicaciones de alta deformación.

Soldadura. 
Estas aleaciones sueldan muy bien, ya sea con soldaduras amarillas o soldaduras duras blancas.

Fundición. 
Las aleaciones bajas en paladio no plantean desafíos importantes para microfusión. 
Adición de paladio siempre aumentará la temperatura de fusión de una aleación de oro, las temperaturas de fusión típicas para las aleaciones de bajo paladio son entre 1830° F a 2010° F (1000° C a 1100° C). 
No deben presentar problemas.







Aleaciones de alto paladio
El segundo grupo de aleaciones libres de níquel en 14k son las aleaciones de alto paladio. 
La gran ventaja aquí es el color: Estas aleaciones tienen mas de 10 por ciento de paladio, y a medida que aumenta la cantidad, la aleación se torna más blanca.

Por desgracia , nada es gratis. 
La desventaja de estas aleaciones es el costo y el trabajo de endurecimiento, lo que requerirá medidas adicionales en el proceso de producción. Temperaturas de fusión más altas también requieren consideraciones especiales en inversión. Dependiendo de su sector de mercado, estas características pueden valer la pena trabajar alrededor, o pueden ser un dolor real en el costo.

Ninguna de las aleaciones de oro blanco de alto o bajo paladio 14 k parecen ser susceptibles a la corrosión bajo tensión, un problema que se produce con frecuencia con las aleaciones blancas con níquel 14 k.







Ambas aleaciones de paladio 14k blanco tienen densidades considerablemente más altas que sus equivalentes blancos de aleaciones de níquel, lo que resulta en artículos que son más pesados ​​hasta en un 15 por ciento. Una vez más, esto puede o no ser importante, dependiendo del mercado.

Baño de rodio. 
A pesar de lo blanco del producto final su uso depende de la aleación original, el 15 por ciento de las aleaciones de paladio generalmente dan un excelente color blanco, negando la necesidad de rodio en la mayoría de circunstancias. 
Si las piezas hechas de esta aleación son de platino, el desgaste es mucho menos notable en comparación con las aleaciones de bajo paladio.

Dureza. 
Estas aleaciones pueden ser mucho más difícil de trabajar que las aleaciones de bajo paladio, dependiendo de la composición. 
Formulaciones con más cobre serán más difíciles que las que contienen menos cobre y más plata. 
Más altos contenidos de paladio también fomentan el endurecimiento, por lo que se aconseja apagar después del recocido de ductilidad óptima. 

Además, la aleación alta en paladio se endurecen más rápido que las aleaciones de bajo paladio.








Soldadura.
Igual que la de bajo paladio 14k .

Fundición. 
La inversión en material es otra área donde las aleaciones de alto paladio pueden requerir ajustes en los procesos de fabricación. 
Como se señaló anteriormente, la adición de paladio a una aleación de oro aumentará la gama de fusión. A medida que agrega más, la temperatura de fusión es aún más alta, por lo general a entre 2010° F y 2190° F (1100° C a 1200° C), incluso más alto si se añade más de paladio.

Esta alta temperatura de fusión presenta problemas potenciales por el costo. 
Más sobrecalentamiento puede ser necesario para prevenir la solidificación prematura y en el caso de micro-fusión que el molde quede completo.








Equipo de colada utilizado para oro con alto paladio debe ser capaz de alcanzar el recalentamiento requerido para estas aleaciones, que puede ser tan alta como 300° F (150° C) sobre el punto de liquidificación de las aleaciones. 

Además , el sistema de medición de la temperatura debe ser capaz de leer una temperatura tan alta. 
(Un termopar tipo S, por ejemplo, puede ser necesario)

Además, pueden ser necesarias diferentes bebederos y configuraciones de ingreso del material: 
Los que trabajan en un diseño particular en oro amarillo de 14 k puede ser inadecuado para una aleación de alto paladio 14 k. 
Bebederos pueden ser mas gruesos y cortos para evitar congelación prematura y garantizar solidificaciones progresistas; varios bebederos también pueden ser necesarios.

La temperatura de fundición más alta también crea problemas potenciales con las inversiones de sulfato. Cuando se lanza, el metal caliente descompone el sulfato estándar para generar gas de dióxido de azufre. 
Este gas empuja el metal líquido lejos de la pared del molde y produce una textura de superficie áspera y una capa de óxido más pesada, lo que significa que usted tiene que gastar mas tiempo para hacer un trabajo más acabado. 
Este problema se puede evitar con el uso de alta temperatura.







18 k

Al igual que con las aleaciones de 14 k, la mayoría de las aleaciones de oro blanco 18 k libres de níquel disponibles en el mercado están diseñadas utilizando paladio como el agente de blanqueo primario. 
Una vez más, se dividen en dos grandes subfamilias: aleaciones de bajo paladio y aleaciones de alto paladio. 
Las aleaciones de 18 k son generalmente de 10 a 15 por ciento más densas que otras aleaciones de oro blanco de 18 quilates.

El color puede variar un poco con aleaciones de 18 k incluso cuando el contenido en paladio es el mismo. Los elementos secundarios pueden tener un efecto notable en el color de la aleación, y los colores más blancos pueden ser diseñados con menos paladio y rangos de fusión más bajos. 
A veces hay un trade-off entre excelente color y una tendencia a formar capas de óxido más pesados​​, pero muchos fabricantes consideran que el trabajo extra vale la pena para el mejor color. 
Muchas de estas formulaciones son de propiedad, sin embargo, por lo que el mejor enfoque es hablar con su proveedor de metal sobre lo que funciona mejor para usted.








Aleaciones de bajo paladio

Chapado de rodio
Estas aleaciones tienen que ser bañadas en rodio debido a su color pobre y amarillento.

Dureza. 
Valores de dureza de 120 HV al recocido y el comportamiento de endurecimiento por deformación típica son comunes en general en aleaciones 18 k.

Soldadura. 
Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar cualquiera de las soldaduras amarillas o soldaduras duras y blancas, aunque las blancas paladio son la mejor combinación de colores.

Fundición. 
Las temperaturas de fusión están en el rango de 1740° F a 1920° F (950° C a 1050° C), por lo que no hay sorpresas para el lanzador con inversión (micro-fusión).

Aleaciones de alto paladio
Las propiedades mecánicas son similares a la familia de bajo paladio.

Chapado de rodio. 
Por lo general no es necesario.

Dureza. 
Todas las aleaciones son dúctiles y tienen altos grados de deformación. La dureza de recocido es generalmente entre 120 HV y 130 HV.







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay