martes, 25 de marzo de 2014

EL OXIGENO EL VILLANO DE LA JOYERÍA





La plata no se oxida, reacciona con el azufre, que ennegrece considerablemente al reaccionar con el oxigeno 
Él sigue siendo el más grande villano de aleaciones de plata.








La plata absorbe oxígeno cuando está líquida, y esta es la causa principal de las burbujas en el material. 







Una vez frío, no todo el gas absorbido se devuelve al medio ambiente y parte de ella permanece dentro de la aleación. 
Cuando es recocido, estas burbujas alcanzan la superficie causando un montón de inconvenientes.







Lo ideal es que cuando se hace la fundición para preparar el material en forma de alambre o chapa el lingote que nos queda se golpee con un gran martillo hasta que el aire se desaparezca.








El cobre se oxida, y la plata está unida con el cobre en las aleaciones normales. 
El oxígeno absorbido por por la plata en estado líquido se une a la formación de óxido de cobre del cobre, estable en su estado sólido. 







No es soluble en la aleación, el óxido de (Cu2O) se convierte en pequeñas inclusiones en forma de cristales afilados. 
Las inclusiones distribuidas comprometen la plasticidad de la aleación causando problemas de acabado. 







Los cristales de óxido de cobre son arrancados durante el pulido, esto es evidente con la aparición de diversos problemas. 
Este problema es muy molesto, ya que cuanto más el material es pulido, peor se pone.



 



Durante el recocido, el cobre también sufre oxidación, en este caso sobre la superficie de la aleación, y aquí viene la mancha azul no deseada o manchas de fuego.








Cómo minimizar el problema cuando usted no tiene acceso a una colada al vacío? 
Muy fácil, con carbono (C).







Preferiblemente al combinar una aleación de plata con el cobre, usar crisoles de grafito, o utilizar un lápiz (lápiz o total) para dar una mezclada en la plata. 







Pelar el lápiz para dejar un pedazo de punta de grafito lo suficientemente grande como para no quemar la madera. 
El grafito puede absorber parte del oxígeno en la liga.








Cuando el recocido o la soldadura, se hacen sobre un pedazo de carbón. 
Además de la absorción de oxígeno, el carbón irradia calor, reduciendo el tiempo de exposición a altas temperaturas y trabajo.








* aleaciones PP (paladio plata) no toleran carbono.







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

LA IMPORTANCIA DEL RECOCIDO





Los metales cuando está en forma sólida, tienen una estructura cristalina formada por granos. 
Tal estructura puede así ser observada a simple vista sobre raíles de zinc. 
Cada grano tiene su propia ordenación cristalina, donde sus átomos están orientados en la misma dirección.








Entre las diversas formas de tratamiento térmico, la más utilizada es la que proporciona los granos de recristalización de la aleación, que se utiliza para contrarrestar el endurecimiento de la aleación por la deformación plástica, la devolución de las características de la estructura que se preparan por un nuevo giro.




Orientación de los átomos en diferentes granos en la misma liga



Durante el recocido, la dureza, elasticidad y tenacidad se restauran, reduciendo el riesgo de grietas y roturas. 
Como deformación plástica se entiende laminaciones, pliegues, ... bueno, martillando los procesos que tensionen la liga.



 



La presentación y lijado no altera la plasticidad y, por lo tanto, no hay necesidad del recocido después de estos procesos.




Deformación del grano durante el laminado



Para templar adecuadamente una aleación de metal noble se debe calentar lentamente, se mantiene un corto período de tiempo en una temperatura justo por encima de la recristalización para que la reordenación atómica se produzca y, con la excepción de la aleación de oro blanco con níquel, el metal debe sufrir un choque de calor inmediatamente después del calentamiento, sumergiéndolo en agua (u otro líquido tal como el alcohol azul) de manera que la restauración de la estructura cristalina y granos no aumente demasiado.








Sea paciente, el recocido debe ser homogéneo, de lo contrario sólo algunas partes del material recuperarán sus características, puede ser que no todas la pieza tenga tiempo para re-cristalizar. 







Si el recocido se hace a una temperatura mayor que lo debido, los granos de la estructura crecerán demasiado y también causarán problemas en el pulido y la pérdida de elasticidad. 
Generalmente se alcanza la temperatura ideal, incluso antes de que el metal se caliente, pero lo normal es cuando el metal llega aun color rojo muy leve.







Muchas personas creen que el punto de recocido de la plata es cuando el metal queda de color rojo, pero al llegar a esta temperatura la aleación se acaba llenando de manchas de fuego (manchas azuladas) y excesivamente aumentan su grano.







La temperatura ideal es alrededor del punto en el que el material se blanqueó ligeramente al pasar la llama del soplete. 
Haga la prueba!







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay