jueves, 3 de julio de 2014

LOS PROCESOS DE ACABADO EN LA JOYERÍA





El acabado es el proceso en el que la superficie de una pieza se limpia o pule o texturiza. 
El acabado es el paso final del proceso de fabricación de joyas y por lo general todos los artículos de la joyería requieren acabado. 
El acabado es una parte esencial de un proceso de fabricación, ya que le da la belleza y el brillo a una pieza de joyería. 
El acabado se consigue en varias etapas, que se describen a continuación:







Metales 

El acabado en el metal cubre cualquier operación o actividad que altere la superficie de una pieza de metal para lograr una determinada propiedad, cubre muchos procesos como la limpieza, soldadura, enchapado, texturizado, etc 
Estos procesos se describen así:







Limpieza

La limpieza de de metales se refiere a todas las operaciones y actividades que se realizan para eliminar la arena o exceso de metal de la fundición. 
En la fabricación de joyas, la limpieza es un proceso continuo utilizado en varias etapas. Cuando se hace una joya por fundición inmediatamente se debe limpiar ya sea directamente después de separado del molde o después de la mejora por medio de soldadura u otros procedimientos. 
Se eliminan, para mejorar la apariencia de la superficie de la pieza fundida el exceso de metal, en forma de aletas o alambres. 
La limpieza se puede hacer de muchas maneras:







Decapado

Decapado es un proceso en el que se utilizan productos químicos para eliminar los depósitos de óxido y de carbono del metal para obtener una superficie limpia. 
En este proceso también se eliminará todas las manchas de fuego y la oxidación causada por la soldadura. 
En este proceso, una pieza de metal se sumerge en una solución de ácido y se calienta, por lo general acético, cítrico o ácido nítrico. 
La solución de ácido se retira por enjuague de la pieza de metal en agua fría, así como en el agua con bicarbonato para neutralizar cualquier ácido restante. 
Sin embargo, debido a las razones medioambientales, el granallado ha sustituido en gran medida el decapado.







Chorro de arena

Chorro de arena es un término general usado para el proceso de limpieza, el alisado o grabado una superficie dura forzando muy finos trozos de material sólido a través de esa superficie a altas velocidades. 
En el método, la arena es el material más utilizado, pero a veces otras partículas relativamente uniformes, como materiales sintéticos, trozos de cáscara de coco, etc. La idea es que las imperfecciones sean golpeadas y sacadas de manera mecánica. 







Limpieza a Vapor

Se refiere a la limpieza de los metales a través de vapor y es adecuado para la eliminación de residuo aceitoso o grasiento.

Jabón

La limpieza con agua y jabón neutro se refiere a la limpieza de los metales mediante el uso de detergente suave en agua.







Fluidos super-críticos

La limpieza con fluidos super-críticos se refiere a la limpieza del metal con pequeñas aberturas o diseños complejos. 
Este proceso de limpieza se utiliza principalmente para los contaminantes líquidos como el petróleo, silicona, lubricantes, ceras, etc.







Limpieza por ultrasonidos

Es la limpieza de una pieza de metal mediante el uso de limpiadores ultrasónicos. 
Limpiador ultrasónico es una máquina que utiliza un liquido que se hace vibrar a 20.000 ciclos por segundo. 
Cuando la velocidad de la vibración se eleva por encima del nivel de frecuencia ultrasónica, las burbujas explotan y generan una gran potencia, sirve para la limpieza de superficies y cavidades de piezas de metal-difíciles de limpiar. 
Esta limpieza no raya la superficie o daña las piezas de metal.







Pulido

Pulido del metal es el proceso de frotar un trozo de metal para que sea suave y brillante, así como a reducir la aparición de defectos.

Tumbling

Tumbling es el proceso utilizado para obtener el brillo en una pieza de metal. 
Este proceso utiliza principalmente agujas de acero y no elimina cualquier metal en forma de aletas o alambres de la pieza.



Diamonds Sterling Silver



Decapado

Tanto el bombardeos de líquidos y las técnicas de desbroce se utilizan para iluminar piezas metálicas, principalmente por medio de baños de cianuro y agua. 
Sin embargo, el bombardeo no elimina metales e ilumina toda la pieza de manera uniforme.

El pulido

Con el pulido se refiere al uso de un compuesto de grasa en barras, en combinación con ruedas de paño para producir una superficie pulida muy suave. 
Es el paso final en el proceso de acabado profesional.







Soldadura

La soldadura es una técnica utilizada por los joyeros, en la fabricación y reparación de joyas. 
Mediante el uso de esta técnica, dos o más piezas de metal se unen mediante la aplicación de un metal o aleación de metal fundido que tiene un punto de fusión más bajo que los dos metales que se unieron. 
Este metal fundido forma un enlace cuando se enfría y se solidifica. 








Plating

En términos de la joyería, el chapado es la técnica para cubrir o recubrir con una capa delgada de un metal a otra superficie de metal sobre todo para propósitos decorativos. 

Técnicas de Plating

Galvanoplastia

La galvanoplastia es el proceso en el que los metales de bajo costo se galvanizan o son recubiertos con una capa delgada de metales más caros como el oro (chapado en oro), plata (chapado en plata), rodio (rodio), cobre (electro cobreado) etc 
En este proceso, una corriente eléctrica se usa para recubrir un objeto metálico conductor de la electricidad con una capa relativamente delgada de metal precioso.







Electrolítico 

El chapado electrolítico es la deposición química de una capa de metal sobre un pedazo de metal utilizando reacciones químicas en lugar de electricidad.

Otras técnicas 

Algunas otras técnicas también se utilizan para el recubrimiento como revestimiento químico, chapado electroquímico, chapado mecánico, chapado en aerosol, inmersión caliente de galvanoplastia etc







Con Placa de Metal

Oro

Es un método que se usa para depositar una capa de oro de 0,175 micras (aproximadamente el 7/1, 000 000 mls de pulgada) con un mínimo de 10 quilates de oro sobre la superficie de otro metal, más a menudo de plata o cobre, por un sistema químico o electro-químico.

Plata

El chapado en plata es un método para depositar una capa de plata sobre otra superficie metálica, principalmente con fines decorativos en artículos para el hogar y joyería.







Rodio

El rodio es un metal noble, de la familia del platino, con un aspecto gris blanquecino. 
En estado natural en bruto, se presenta en estado líquido y no en estado sólido como el platino. 
En la industria de la joyería, el rodio es un metal chapado muy popular que da un suave, brillante y costoso aspecto, al igual que el platino, a una pieza de metal. 
Este metal se aplica a través del proceso de galvanoplastia en metales como el oro, plata o alguna otra aleación metálica. 
Este baño de rodio da acabado tono de plata, que es más oscuro que un acabado plateado y se oscurece con el tiempo en vez de manchar como placa de plata. 
Chapado en rodio es prácticamente idéntico al del platino, pero con una fracción del costo y la frecuencia con que se utiliza en los anillos y broches.







Cromado

El cromado es un método de depositar una fina capa de cromo sobre otra superficie metálica principalmente para dar una superficie metálica brillante y lustrosa, lo que es altamente resistente a mancharse.

Otros

Algunos otros metales también son usados ​​para el revestimiento o recubrimiento de una superficie de metal. 
Por ejemplo, el zinc, el estaño, etc







Texturado

Florentino

Acabado Florentino es una técnica decorativa de grabado en la superficie de un metal precioso. 
Se aplica por lo general con una herramienta de mano y consisten en una serie de líneas paralelas grabadas en dos direcciones perpendiculares entre sí. 
Este acabado reduce la reflectividad del metal y las líneas son a menudo más gruesas y más profundas que con los métodos de acabado pulido o mate.







Martillado

Una martillado es una textura aplicada a la superficie de una pieza de metal con un martillo para darle una apariencia de hoyuelos. 
Una textura forjada da impresión de una serie de pequeñas depresiones en el metal. 







Alto brillo

Un alto brillo es una terminación que le da un acabado altamente reflectante y espejo.

Acabado Satinado

Satinado es una textura de una superficie de metal que está en medio de acabado mate y uno brillante. 
Se trata de una serie de pequeñas líneas paralelas rayadas sobre una superficie de metal con un cepillo de alambre o herramienta de pulido para producir la textura. 
Satinado se logra por diversos medios y métodos como chorro de arena, cepillo de alambre o alterar químicamente una superficie metálica brillante. 
Este acabado proporciona impresión de perlado como brillo suave, en lugar de un pulido brillante.







Acabado mate

Un acabado mate, también conocido como un acabado cepillado, es una textura aplicada a la superficie de metal, lo que le da un acabado no reflectante. 
Acabado mate se consigue ya sea por un proceso químico o mediante el uso de un material abrasivo para rayar las capas superiores de la pieza.


Acabado en las piedras


Son los acabados que alteran de alguna manera las características de la piedra preciosa para lograr una cierta propiedad. Una piedra bien cortada y pulida se considera que tiene un hermoso acabado. 
Algunas de las formas de acabado de las piedras se describen a seguir:







Talla y pulido

La talla se refiere a las proporciones geométricas y acabado de una piedra preciosa. 
Es uno de los factores más importantes para determinar la chispa y el brillo. 
La piedra debe ser simétrica en todas las dimensiones de forma que parecerá equilibrada, y para que sus facetas reflejen la luz de manera uniforme, lo que proporcionará un buen brillo a la piedra. 
Por lo general, todas las piedras preciosas se cortan y se pulen con arena de las sustancias más duras. 
Dado que el diamante es la sustancia más dura, a menudo se utiliza para pulir la mayoría de las gemas, incluyendo el diamante mismo. 
Un lapidario utiliza muchas técnicas como el aserrado, taladrado, esmerilado, lijado, pulido y lustrado para cortar y dar el acabado superficial de estas piedras preciosas. 







Trataré de explicar estas técnicas:


Sawing

E una técnica de corte de piedras preciosas en el que una cuchilla circular delgada usualmente compuesta de acero, cobre o una aleación de bronce y de fósforo impregnado a lo largo del borde exterior con polvo de diamante y que gira a varios miles de pies de superficie por minuto, literalmente, rascándose su camino a través de un piedra preciosa. 
Un material líquido tal como aceite o agua se utiliza para lavar los residuos de corte y para mantener la hoja de sierra fría.







Drilling

Es una técnica utilizada para hacer un agujero en una piedra preciosa, ya sea para eliminar inclusiones u otra finalidad. 
Para perforar en una piedra preciosa, los cortadores utilizan a menudo una barra giratoria pequeña o tubo con una punta de diamante o papilla de carburo de silicio. La perforación ultrasónica también es muy efectiva pero costosa y por lo tanto se reserva para alto volumen de perforación comercial.

Tumbling

En este proceso, una gran cantidad de piedras de forma rugosas se voltean a menudo lentamente en un tambor giratorio o en una máquina vibratoria con abrasivos fuertes (generalmente de carburo de silicio) y agua durante días o incluso semanas. 
Después de este proceso, estas piedras tienen un acabado en formas muy atractivas. 
Además de pulir las piedras preciosas, a menudo se utiliza para pulir grandes cantidades de joyería de metal.







Grinding

Es el proceso en el que se utilizan ruedas de carburo de silicio o ruedas impregnadas de diamante para convertir una piedra preciosa en bruto en una piedra preciosa en forma deseada. 
Esto se llama tallar. 
En esta técnica también un material líquido tal como aceite o agua se utiliza para lavar los residuos de corte y como mantenimiento de la piedra y las cuchillas para evitar el sobrecalentamiento.







Sanding

Lijar es un proceso que es muy similar al proceso de molienda, pero utiliza las herramientas más finas. 
El propósito de lijado es eliminar arañazos profundos que fueron hechos por el corte y la molienda. 
Este proceso elimina el material menos rápidamente, lo que permite en última instancia, un más delicado control sobre conformación final de la piedra antes de pulir. 







Lapping

Pulido es el proceso muy similar a la molienda y lijado. 
La única diferencia es que este proceso se realiza con baja presión en un lado de un disco plano de vibración o rotación, y se utiliza especialmente para crear superficies planas en una piedra (como en facetas). 
Se usan a menudo ruedas de hierro fundido, acero, o una aleación de cobre-bronce, pero otros materiales también pueden ser utilizados.







Polishing

El pulido es una técnica utilizada para proporcionar un espejo como acabado o alto brillo en la superficie de una piedra preciosa para reflejar la luz. 
Este proceso se inicia una vez que una piedra preciosa es aserrada y dada la forma deseada y lijada para eliminar marcas difíciles. 
El pulido se logra ya sea por el roce de una piedra preciosa con el polvo o arena, o contra otra piedra preciosa.








Stone Treatments / Enhancements

Piedras preciosas impecables naturales son muy raramente disponibles. 
Las piedras preciosas se extraen en un estado muy áspero y requieren un acabado de numerosas maneras para mejorar el aspecto y la durabilidad de las piedras. 
Algunos de estos tratamientos o mejoras son permanentes en la naturaleza, mientras que otros son temporales. 
Mejora de piedras preciosas ha convertido en una práctica muy común y aceptada, y en estos días, la gran mayoría de las piedras preciosas son tratadas de alguna manera antes de establecer en una pieza de joyería. De acuerdo con las guías de la Comisión Federal de Comercio para la industria de la joyería, los joyeros deben revelar al consumidor todos los tratamientos de piedras preciosas no permanentes o que requieran un cuidado especial. 
Por el contrario, los joyeros no están obligados a revelar tratamientos permanentes que no requieren cuidados especiales. 








Heating

La calefacción es uno de los métodos más antiguos y comunes de tratamiento utilizados para realzar la belleza natural de las piedras preciosas. 
Es un proceso permanente que puede mejorar dramáticamente el color y / o la claridad en una serie de gemas, incluyendo el zafiro, rubí, diamante, aguamarina, amatista, tanzanita, topacio, turmalina, etc.

Irradiatión

La irradiación es un proceso permanente en el que las piedras preciosas están expuestas a la radiación por lo general para mejorar el color. 
La irradiación se utiliza comúnmente en el berilo amarillo, cuarzo ahumado, perlas de agua dulce, diamantes, topacio azul y turmalina rosa al rojo.







Diffusión

La difusión es un proceso en el que color de la superficie de las piedras preciosas se mejora a través del uso de productos químicos en relación con las altas temperaturas. 
Este tratamiento se utiliza generalmente para los rubíes y zafiros.

Fracture Filling

El llenado de fracturas es un proceso de mejora en el que las cavidades o fracturas se llenan en una piedra preciosa con una sustancia artificial como el vidrio, plástico, etc 
Este proceso se utiliza a menudo en los diamantes para hacer menos visibles los defectos.







Laser Drilling  

La perforación láser es el proceso permanente de agujeros en una piedra con un láser para eliminar inclusiones. 
Este tratamiento es más comúnmente utilizado para los diamantes.

Oiling 

El engrase es uno de los métodos de tratamiento más antiguas utilizadas para mejorar el color, la suavidad y ocultar las grietas superficiales de una piedra preciosa. Este tratamiento se usa a menudo en esmeraldas.







Bleaching  

Teñido o blanqueo es un proceso en el que las piedras son teñidas o blanqueadas para mejorar su color o apariencia. 
Este tratamiento se utiliza a menudo en materiales porosos como el jade, perlas, ámbar, coral, marfil, etc

Espero haber dado un panorama lo mas amplio posible de los procesos en un taller de joyas.







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

EL DETALLE DE CORAZONES Y FLECHAS EN UN DIAMANTE




La magia de corazones y flechas

Las tallas de corazones y flechas se originó en Japón a finales de 1980 y llegaron a los EE.UU. a mediados de 1990. 







Al mirar los diamantes se pueden distinguir dos cosas en la parte superior llamada corona o mesa, un diamante muestra un patrón de flecha y cuando lo gira usted ve un patrón de corazones. 







Gracias a la talla perfecta y tan particular se pueden ver esos hermosos patrones que se comportan como un caleidoscopio delante de sus ojos. 
Este patrón indica una simetría ópticamente perfecta de facetas.







Diamantes con tallas que presentan corazones y flechas deben tener un corte simétrico, pero no todos los diamantes están cortados con parámetros ideales y no todos tienen rentabilidad óptima de la luz. 
La ausencia de Corazones y Flechas en la simetría óptica no significa que un diamante tendrá menos rendimiento, ya que es la geometría general de un diamante que determina su rendimiento lumínico.







Los verdaderos diamantes con corazones y flechas se cortan a las proporciones ideales, con una simetría óptica superior y un patrón de facetas muy específico que produce un patrón óptico repetible de ocho corazones cuando se ve a través de las facetas de la culata y ocho flechas cuando se ve a través de la corona.




Talla perfecta

Talla imperfecta



¿Por qué corazones y flechas?

Cuando vemos un diamante que presenta corazones y flechas estamos frente a la mejor tecnología e historia que se puede ofrecer en cuanto a precisión, retorno de la luz, y la capacidad de corte. 







La idea detrás de corazones y flechas es para darle el más hermoso diamante posible. 
Al tiempo que ofrece la más alta brillantez posible, el fuego y el brillo, que son superiores en cuanto a la luz que el diamante me devuelve a travez de su mesa. 
Esto hace que nuestros diamantes parezcan los mas grandes y más vivos que cualquier otro.







Proporciones, Cómo se obtiene corazones y flechas.

Cortar los diamantes según los grados de GIA y AGS nos permite abarcar una gama de tamaños y ángulos para cada faceta, y la agrupación de las facetas. 
Estos rangos representan la mejor tecnología y el arte que los laboratorios tienen. 
Se toman estos rangos y se perfecciona la talla hasta fracciones de un grado de tolerancia para hacer un hallazgo verdaderamente raro y exquisito de precisión y belleza.







La historia de los corazones y flechas

1988: Corazones y Flechas nació en Japón
1990: Corazones y Flechas llega a USA
1996: AGS abrió su propio laboratorio y talla con la escala de 0 a 10 que todavía se utiliza hoy en día.
1998: AGS se convirtió en el laboratorio de elección para la mayoría de los distribuidores debido a las capacidades de corte y de clasificación.
2005: AGS desarrolló la herramienta de evaluación angular Spectrum. Esta es una herramienta que se utiliza para calcular la capacidad de un diamante para reflejar, refractar, y devolver la luz al observador.







2006: GIA llegó con su excelente sistema de clasificación de corte que todavía se utiliza hoy en día. 
No todos los diamantes excelentes son iguales.
2008: AGS presenta el informe de calidad de documentos Diamond Platinum actual.


Aclaración, nosotros no tallamos diamantes, solo compramos de quien los talla mejor.







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

QUE ES UN DIAMANTE MELEE





A los chips de diamantes se les conoce como Melee. 

Es frecuente observar diamantes del acento más pequeños en las joyas para agregar un detalle decorativo a un diamante mayor o al ajuste de la piedra principal. 
A menudo, estos diamantes más pequeños se denominan chips de diamante. 







Sin embargo, el término correcto para estos chips de diamante es Melee. 
La mayoría de los diamantes extraídos en el mundo son cortados y pulidos  son Melee y se venden en paquetes y lotes. 







Peso del quilate del Melee 

Los diamantes son considerados Melee si tienen menos de 0,18 quilates y puede ser de tan bajo peso como 0.001 quilates. 
Debido a su pequeño tamaño, se venden normalmente en parcelas y lotes. 
Los paquetes pueden incluir 1,00 quilates en total o cientos de quilates. 
En cuanto a los precios, en el año 2011 los tamaños desde 0,01 hasta 0,07 quilates están valorado en un máximo de $ 550 por quilate. Precio varía de minoristas / compradores.







Diamond Brokers 

Corredores de diamantes facilitan el proceso de compra y venta de diamantes Melee. Tienen conocimiento e información privilegiada sobre los comerciantes de diamantes, mayoristas y casas de corte. 
A partir de 2011, estos corredores de ganan en cualquier lugar entre el 0,25 por ciento a 1,5 por ciento de la venta final de las parcelas. 






 

Clasificación Melee 

Un tamiz para diamantes es usado para ordenar los diamantes en diferentes pesos en quilates. 
El tamiz es una chapa de acero inoxidable con agujeros redondos
Los tamices se venden en paquetes con diferentes agujeros de tamaño para dar cabida a diferentes pesos en quilates. 
El paquete de diamantes se vierten en el tamiz y se agita para separar las piedras que van cayendo de acuerdo a sus medidas. 
Las pinzas se utilizan para empujar los diamantes a través del tamiz. 






Clasificación Melee 

Cuando esos diamantes se ordenan, se clasifican y emparejan en grupos. 
Un tasador de diamantes experto ordena cada parcela con las herramientas básicas y rudimentarias y examina cada diamante para su calificación. 
La clasificación de diamantes melee por el color, claridad y corte es mucho más difícil que la clasificación diamantes más grandes. 
Es muy difícil mantener los diamantes fijos para la clasificación, ya que tienden a salirse de las pinzas. 







Usos de los diamantes Melee

A menudo se utilizan para la joyería y los accesorios a pedido. 
Un número de diamantes en diferentes tamaños se utilizan para reconstruir los patrones y los acentos en el establecimiento de joyas. 
Diamantes Melee también se utilizan para la reparación y sustitución de los diamantes perdidos en la joyería. 
Cada diamante tendrá que ser elegido para el caso y en forma apropiada. 
Los joyeros tienen que ser muy constantes y cautelosos al fijar los diamantes melee, ya que son más propensos a romperse o astillarse debido a su tamaño.
Por lo general compramos y clasificamos nuestros propios diamantes ya que diferencias de milésimas pueden significar no adaptarse al tamaño necesario en cada caso.







Los diferentes tamaños

Las siguientes placas de tamiz se utilizan normalmente para obtener los siguientes tamaños de diamante. 
Aproximadamente, por si los diamantes están completamente cortados o no.







Tamiz
15-14-      3.5mm diamantes talla brillante - aprox. 0.15cts cada 
14-13-      3,25 mm diamantes talla brillante - aprox. 0.13cts cada 
13-12-      3.0mm diamantes talla brillante - aprox. 0.10cts cada 
12-11-      2.8mm diamantes talla brillante - aprox. 0.09cts cada 
11-10-      2.6mm diamantes talla brillante - aprox. 0.07cts cada 
10-9,5-     2.5mm diamantes talla brillante - aprox. 0.06cts cada 
9,5-9-       2.3mm diamantes talla brillante - aprox. 0.05cts cada 
9-8,5-       2.25mm diamantes talla brillante - aprox. 0.045cts cada 
8,5-8-       2.2mm diamantes talla brillante - aprox. 0.04cts cada 
8-7,5-       2.1mm diamantes talla brillante - aprox. 0.035cts cada 
7,5-7-       2.0mm diamantes talla brillante - aprox. 0.03cts cada 
6-5,5-       1.7mm diamantes talla brillante - aprox. 0.02cts cada 
5-4-          1.5mm diamantes talla brillante - aprox. 0.015cts cada 
4-3,5-       1.4mm diamantes talla brillante - aprox. 0.0125cts cada 
3,5-3-       1,35 mm cada uno 
3-2,5-       1,3 mm cada uno 
2,5-2-       1,25 mm cada uno 
2-1,5-       1,2 mm cada uno 
1,5-1-       1,15 mm cada uno 
1-0-          1,1 mm cada uno 
0-00-        1.05mm 0.006cts cada (generalmente son mitades)

00-000-    0.005cts 1mm cada (siempre son mitades)







Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay