jueves, 27 de octubre de 2016

TIPS DE SOLDADURA





1. Tómese el tiempo para hacer la unión de las piezas a soldar, una unión debe ser perfecta sin espacio entre las partes.
La soldadura no va a llenar los vacíos, y fluye mejor sobre una superficie lisa. 




2. Trabaje con la soldadura más dura posible.
Soldaduras blandas no se mezclan tan bien en la plata de los alrededores.
A mayor punto de fusión de una soldadura, menos aleación tiene en ella, por lo que el menos probable es empañar con el tiempo. 





3. No sea tacaño con el solvente (borax) ayuda al flujo de la soldadura, pero una gruesa capa uniforme de flujo más allá del área inmediata a ser soldada también ayuda a prevenir que la soldadura se corra por la pieza.




4. Seleccione la forma de su soldadura basado en el trabajo. 
Tanto la soldadura de alambre y la de hoja tiene sus mejores usos, adaptar su elección para la unión que esté haciendo. 
Soldadura de lámina puede cubrir áreas más grandes y sienta mejor sobre superficies planas. 




5. Utilice un soplete mas grande de lo que cree que debería. 
La tendencia es a no calentar lo suficiente el metal, lo que puede dar lugar a una soldadura mala que no fluyó lo suficiente antes de enfriarse. 




6. Mantenga la antorcha con su mano no dominante. 
Esto le da una mayor destreza con su pico de soldar, lo que permite manipular el material de soldadura y el metal más fácilmente.



TIPOS DE LLAMAS
Hay tres tipos básicos de llama: 
[A] llama oxidante, con más oxígeno que gas; 
[B] llama neutra, con una mezcla en partes iguales de oxígeno y gas;
[C] llama de reducción, con menos oxígeno que gas. 
La parte más caliente de la llama está más allá del cono interior de la llama, en las figuras la parte blanca.


7. Uso de una llama neutra. 

 La mejor llama para soldar es una que apenas se puede oír [B]. 
La llama oxidante [A] contiene un exceso de oxígeno, lo que puede aumentar las posibilidades de perder la soldadura. 
La llama de reducción [C] puede no tener suficiente oxígeno para ser lo suficientemente caliente para soldar bien. 




8. Conozca su llama. 
 El punto más caliente de la llama está aproximadamente a 6.5 mm hacia fuera de la punta del cono interior azul de la llama [B]. 
Si utiliza zonas de llama que se encuentran más lejos o más cerca de ese punto, no se produce calor de forma tan eficiente. 




9. Mantener la distribución del calor. 
Tenga en cuenta la cantidad de metal en cada una de las piezas que se deben soldar. 
Si una de las partes es 75% de la pieza total y la otra es un 25%, pase el 75% del tiempo de soldadura calentando el componente más grande y 25% calentar el componente más pequeño.  




10. Utilice el borax como indicador. 
El fundente en pasta se vuelve claro y cristalina a aproximadamente 650°C, justo debajo de la temperatura a la que funde la soldadura. 
Esté atento a este cambio, que es una buena indicación de que la soldadura pronto derretirá y que usted está distribuyendo el calor de la antorcha de manera uniforme. 




11. Retire su antorcha tan pronto como corra la soldadura. 
Mire para el flash brillante de la soldadura, cuando esto sucede, retire la antorcha al instante. 
El sobrecalentamiento del metal puede hacer que se vuelva quebradizo o  se derrita.  




12.Siempre ponga su metal en agua para que se enfríe antes de colocarlo en la solución blanqueadora. 
Esto impide las salpicaduras del ácido en sí mismo. 
Y puesto que el metal está frío cuando entra en el blanqueo, menos líquido pueden absorber las micro-fisuras en la soldadura, por lo que es menos probable que se decolore el metal. 




13. Nunca ponga nada hierro o acero en el blanqueo. 
El hierro o acero causa una reacción química que lo estropea. 
Siempre use pinzas de plástico al recuperar su pieza del blanqueo.  




Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

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