sábado, 15 de septiembre de 2012

LAPIDACIÓN O TALLA DE PIEDRAS





            Citrino Antes del pulido                                               Citrino después del pulido


 



El proceso de corte y pulido de piedras preciosas se llama talla de gemas o lapidaria, mientras que una persona que corta y pule piedras preciosas que se llama un tallador de gemas o un lapidario (a veces lapidarist).


Material de piedra preciosa que no ha sido ampliamente cortado y pulido se denomina generalmente como áspera. Material en bruto que se ha golpeado ligeramente para desprender material quebradizo, fracturado se dice que ha sido olote (algo así como desgranado).




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Todas las joyas son cortadas y pulidas por abrasión progresiva utilizando cada vez más finos granos de sustancias más duras. 

Diamond, la sustancia natural más dura, tiene una dureza de Mohs de 10 y se utiliza como un abrasivo para cortar y pulir una gran variedad de materiales, incluyendo el diamante en sí. El carburo de silicio, un compuesto artificial de silicio y carbono con una dureza de Mohs de 9,5, se utiliza también ampliamente para el corte de piedras preciosas más suaves. Otros compuestos, tales como óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de cromo, óxido de aluminio, y se utilizan con frecuencia en piedras preciosas de pulido.




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Varias técnicas comunes que se utilizan en el trabajo de un lapidario:

Corte
Desbaste
Lijado
Lapeado o lijado fino
Pulido
Perforación
Abrillantado


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Utilizando las técnicas mencionadas anteriormente, las piedras preciosas se suelen formar en una de las varias formas conocidas:



cabujones,
piedras facetadas,
perlas y esferas,
incrustaciones,
intarsias y mosaicos,
camafeos y tallas de
esculturas






Corte



Este primer paso requiere de extremos cuidados, ya que es muy peligroso cortar una piedra, esto se realiza con un motor de alta potencia, con una sierra circular diamantada de acero o de bronce al fósforo, que gira a varias miles de vueltas por minuto.

Un líquido tal como aceite o agua se utiliza para lavar los residuos de corte y mantener la piedra y la hoja de sierra sin sobrecalentamiento, lo que podría causar daños a la piedra y la hoja de sierra.






Varios tamaños de sierras circulares se utilizan con frecuencia:

Una sierra de gruesa, generalmente de 16 a 24 pulgadas de diámetro, se utiliza para cortar piedras de varias pulgadas de grosor en placas relativamente delgadas (1/8 a 3/8 de pulgada de espesor).

Una sierra de corte, de 6 a 10 pulgadas de diámetro, se utiliza para cortar piedras más pequeñas en planchas delgadas o para cortar secciones pequeñas de losas.

Una sierra de ajuste, generalmente de 4 pulgadas de diámetro, se usa como una cuchilla muy fina, a modo de cortar pequeñas piezas de cara rugosa y emparejarlas.

Hay también sierras de calar que emplean ya sea un alambre de movimiento alternativo o de una banda continua fina de metal.







Estos son útiles para el corte de las líneas curvas que son imposibles con sierras circulares. También son útiles en la reducción de residuos en el material áspero en caso de gemas extremadamente valiosas.


Desbaste


Generalmente se hace con ruedas de metal duro de silicio   impregnados con diamante, se utiliza para dar forma a las piedras preciosas a una forma deseada pero aún áspera, llamada preforma. 






Al igual que con el aserrado, un refrigerante / lubricante (agua o aceite) se utiliza para eliminar los desechos y evitar el sobrecalentamiento. 
Los tipos son: muy grueso diamante o carburo de silicio, tal como grano 60, 

la malla, (400 micrones) o de grano 100 (150 micrones) se utiliza para la eliminación rápida de la piedra, 

y el más fino abrasivo (600 grit - 30 micras, o de grano 1200 - 15 micras) se utiliza para dar forma final y lijado.







Lijado


El lijado es similar al anterior, pero utiliza abrasivos mas finos. 
Su finalidad es eliminar arañazos profundos que dejan abrasivos gruesos durante el desbaste. 





Puesto que aparte de eliminar el material con menor rapidez, permite un control más delicado sobre la conformación final de la piedra antes del pulido. 
Para realizar superficies redondeadas, una superficie flexible tal como una lijadora de cinta se utiliza a menudo para evitar la creación de áreas planas y promover curvas suaves.


Lapeado


Es muy similar a esmerilado y pulido, excepto que se lleva a cabo en un lado de un disco giratorio o vibratorio plano, y se utiliza sobre todo para crear superficies planas en una piedra (como en facetas). 





Los discos se hacen a menudo de hierro fundido, acero, o una aleación de cobre-bronce, pero otros materiales también pueden ser utilizados.


Pulido

Después que una piedra preciosa se ​​corta y se lleva hasta la forma deseada y lijada para eliminar las marcas dejadas por granos más gruesos, por lo general es pulido con acabado de espejo para ayudar a la reflexión de luz desde la superficie de la piedra (o refracción a través de la piedra, en el caso de materiales transparentes). 







Se usan grados muy finos de diamante (50.000 a 100.000 malla) se puede utilizar para pulir una gran variedad de materiales, pero hay otros agentes de pulido que funcionan bien en muchos casos. 

Por lo general, estos agentes de pulido son óxidos metálicos tales como óxido de aluminio (alúmina), óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de cromo, óxido de hierro (rouge joyero), o dióxido de silicio (trípoli). 


 


Piedras diferentes son a menudo muy diferentes en su facilidad de pulido, particularmente en el caso de piedras facetadas, así los talladores son a menudo muy inventivos en tratar nuevas combinaciones de agentes de pulido y superficies de pulido - a menudo de estaño, plomo-estaño, plomo, cuero, fieltro , pellón, madera o vueltas lucite para superficies planas como facetas. 

Superficies redondeadas, como en cabujones, a menudo se pulen con el fieltro, cuero, corcho, tela o madera. 
El pulido elimina pequeñas cantidades de piedra y se puede utilizar, especialmente de pulir piedras pequeñas.



Perforación


Cuando un tallador de gemas desea un orificio en o a través de una piedra preciosa (por ejemplo, una cuenta), una pequeña barra giratoria o tubo con una punta de diamante, o una suspensión de carburo de silicio y el refrigerante, se utiliza para la obtención de esas perforaciones en la piedra. 






Ultrasonidos o vibración, también son muy eficaces, pero tienden a ser costosos y por lo tanto reservados para grandes volúmenes de perforación comercial.


Abrillantado


Se realiza en grandes cantidades de piedras a una velocidad lenta en un cilindro giratorio con abrasivos y agua durante largos períodos (días o semanas). 
Por volteo con grados progresivamente más finas de abrasivo de carburo de silicio (por lo general) y lavando cuidadosamente entre cada cambio de grados. 

 


Los barriles de abrillantar son a menudo hexagonales en el contorno con el fin de mejorar la acción de agitación  y de rotación del tubo. 

Una alternativa a los

 rotatorios es una máquina vibratoria, a menudo llamado tambor vibratorio, en el que el barril que contiene vibra en lugar de girar. 

La disposición más inmóvil de las máquinas vibratorias hace que sea mucho más fácil examinar los progresos de las piedras en el interior, mientras que las giratorias estándar deben ser detenidas a fin de revisar el progreso. 









Además de piedras preciosas, a menudo se utiliza para pulir grandes cantidades de joyas.





Cabujones


Una de las formas más simples lapidarias es el cabujón, una piedra que está suavemente redondeada y pulida en la parte superior, relativamente llano, y ya sea plana o ligeramente redondeado en la parte inferior (que puede ser pulido o lijado). 







Esta forma de corte se utiliza a menudo para los gemas opacos o translúcidos, pero también se utiliza frecuentemente para materiales transparentes que contienen demasiadas inclusiones como para producir una piedra facetada buena. 

El corte cabujón, o cabbing, se realiza a menudo simplemente manteniendo la piedra en los dedos, pero es más comúnmente realizado por dopping (unión con cera adhesiva o pegamento) la piedra a un "dopstick" palillo de madera o metal. 


cabking cabujones




Esto facilita girar la piedra para formar curvas suaves y evitar las zonas planas durante el desbastado, lijado y pulido. 
Se usa una máquina que tiene varias ruedas de diferentes granos de diamante desde la de desbaste hasta la de pulido final. 





Por supuesto que cada rueda tiene su sistema de enfriamiento por medio de liquido que cae sobre la piedra y sobre el disco de pulido, evitando este liquido dos cosas importantes, el calentamiento y el empaste de la piedra.







Piedras talladas




El facetado se realiza con mayor frecuencia en las piedras transparentes. 
Facetas planas se corta y se pule en toda la superficie de la piedra, por lo general en un patrón altamente simétrico. 







La piedra se pega en un palillo de metal, que luego se inserta en una pieza de mano que permite un control preciso del posicionamiento. 
El ángulo de corte se ajusta verticalmente a través de un transportador y una rotación a través de un engranaje. 







Cada Faceta pasa por todo el proceso ya descrito anteriormente en ese disco que está en posición horizontal mientras que el agua u otro líquido actúa como un refrigerante y del lubricante. 


 



Una máquina de facetado emplea generalmente un motor que, un suministro de agua, una pieza de mano ajustable con engranajes de índice y un transportador, y un mástil ajustable o plataforma para sostener el conjunto pieza de mano. 
La mayoría de las máquinas de talla de gemas disponibles comercialmente emplean un mástil, pero unos pocos emplean una plataforma.






En los últimos años los talladores han innovado con varias tipos de facetas diferentes lo que ha provocado la invención de diferentes máquinas para dichos propósitos.




Granos y Esferas


 



Las esferas están inicialmente cortadas en cubos o dodecaedros y después se desbastan para dar forma entre dos tubos o cortadores giratorios cóncavos, lo que permite la piedra girar libremente en cualquier dirección para formar una forma esférica perfecta.




 
Al igual que con otros procesos lapidarios, los grados gradualmente más finos de abrasivo se utilizan para desbastar, pulir, y abrillantar la piedra. 





Después se perforan para el encordado y se terminan de pulir por volteo.

Inlays




Es una incrustación, una piedra preciosa se corta a la medida y es pegada en una cavidad hueca en otro material (metal, madera, piedras o otros) y luego a la base y pulido al ras con el material circundante. 




Las piedras más utilizadas para la incrustación son piedras opacas fuertemente coloreados como el ónice, lapislázuli, turquesa, ojo de tigre, etc


 




Intarsias y Mosaicos



 



Tanto en intarsia y en mosaico, pequeños trozos de piedras de colores diferentes se encajan y se pulen para presentar una imagen o un patrón interesante. Estrictamente hablando, un mosaico se construye encima de una base plana de otro material, mientras que la intarsia (también conocido como mosaico florentino) se ajusta a ras en la superficie del material de base. 





Los mejores intarsias y mosaicos eran tradicionalmente de origen italiano, pero intarsia ha disfrutado de un renacimiento en los últimos años con el buen trabajo de artistas como Jim Kaufmann y Medvedev Nicolai.



 



Camafeos y tallas


 



Camafeos y tallas son similares ya que ambos suelen ser retratos tallados en piedra o conchas marinas. 
Se diferencian en que cameos retratos están hechos como un relieve, mientras intaglios se tallan hacia abajo en la superficie del material. 





Los más finos camafeos y tallas tradicionalmente han venido de Italia (por lo general concha) o Alemania (generalmente ágata).



Escultura




Las piedras preciosas se pueden tallar, como otros materiales, en cualquier forma, limitado sólo por el talento del escultor. 
El tallado se lleva a cabo con una variedad grande de diamantes de diferentes grosores impregnados en brocas de acero, sierras y piedras de amolar.



Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

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