jueves, 12 de diciembre de 2013

LA MICROFUSIÓN EN FOTOS PARTE 1





Como hacer una copia en goma del máster de una pieza para luego inyectar la cera, dando origen a la producción en serie.





1 - Material: Goma para inyección. moldes (Muflas) y tapas, tijera y marcador





2 - Se copia varias veces, uno al lado del otro, el contorno interior del molde sobre la goma.





3 - La goma marcada se corta con tijera siguiendo los bordes.





4 - La cantidad de capas de goma a cortar dependerá del espesor de la pieza a copiar





5 - La goma debe ser pesada para calcular el tiempo de cocción y el costo del insumo utilizado.





6 - La prensa vulcanizadora debe ser encendida con suficiente anticipación para que alcance la temperatura necesaria para el tipo de goma utilizada (aprox. 150°C). 
Ver las indicaciones de cada fabricante.





7 - Colocar el o los masters en el interior del sándwich de goma con su correspondiente canal de colada tocando el borde interior de la mufla





8 - Completar la altura de la mufla con la misma cantidad de capas de goma que se colocaron por debajo de los modelos. La cantidad de capas utilizadas incidirán directamente en el tiempo de cocción del sándwich.





9 - La mufla se coloca con ambas tapas en el interior de la prensa vulcanizadora.





10 - Se deberá ajustar la prensa gradualmente hasta que la tapa superior haga contacto con la mufla. 
A partir de este momento comienza a calcularse el tiempo de cocción.





11- La goma ya cocida espera ser abierta. 
Para ello se utilizará una hoja de bisturí recta nro. 11 y una curva nro. 12.





12 - Se marca el contorno central del molde con el bisturí curvo para luego profundizarlo al hacer la apertura.





13 - Con el molde asegurado firmemente (en este caso se utilizó la esteca con un clavo sin cabeza) se profundiza el contorno de todo el molde con bisturí curvo.



 

14 - Usando el bisturí recto y con cortes oblicuos en zigzag se va abriendo de afuera hacia el centro, buscando la pieza con sumo cuidado de no afectar los detalles de la copia.



 

15 - Usando la tijera recortar la rebaba de la goma. 
La misma se deja hasta el final ya que sus bordes ayudan a sujetar firmemente una de sus tapas.





16 - Aquí se observa una goma terminada. 
Se puede ver claramente el canal de colada que se extiende hasta el exterior.



Armado del árbol y preparar la colada.




1 - Una vez abierto el molde de caucho y retirado el modelo de metal, se espolvorea con talco o se rocía con spray de siliconas, para despegar fácilmente la cera.




2 - Presionando contra la boquilla de la inyectora, se llena de cera la cavidad del molde, bien compactado entre dos placas rígidas.




3 - Ya frío, se separan las mitades para retirar la copia con el vástago de colada, doblando con cuidado el caucho para liberar la cera que debe estar perfecta.




4 - Las ceritas se van fijando con un soldador eléctrico alrededor de un grueso bebedero central de cera dura que se sujeta a una base de goma.




5 - Se fijan todas las ceras dejando una separación de entre 4,5 mm a 6 mm.





6 - Las ceras se ubican en un mismo ángulo de inclinación orientadas hacia arriba.




7 - Listo el árbol de cera, se apoya desde arriba, el cilindro de metal sobre los bordes de la base de goma.




8 - El cilindro de metal se cubre con un papel que sobrepasa su borde superior, para que luego no se derrame el yeso al expandirse.





9 - Vista desde arriba donde se aprecia el árbol de cera esperando ser cubierto con el revestimiento adecuado para fundición.

Continúa en la segunda y última parte.



Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

No hay comentarios.:

Publicar un comentario