miércoles, 8 de abril de 2015

IMPRESORA O FRESADORA?




Hay un montón de opciones por ahí ofreciendo una gama de diferentes acabados para su precio, y ya que todo está basado en un proceso que se ha utilizado durante miles de años, debería ser tranquilizador, ¿no?





Fundición a la cera perdida

El proceso comienza de manera tradicional, se obtiene un modelo de cera, ya sea por inyección en un molde de silicona (que necesita ser hecho a partir de un modelo sólido y un proceso de moldeo larga) o por ser hecho a medida al tallar un bloque de cera, que es un proceso calificado e intrincado.


ProJet 1200 3D Printer



Este modelo de cera se complementa entonces con los llamados bebederos (varillas para que la cera se quema y desaparezca.






Un tubo de acero se ajusta sobre la misma, con la base de goma que sostiene las partes de cera en suspensión en el medio, antes de que un yeso refractario se vierta en el matraz, llenándolo.






El yeso se endurece, la cera se funde en un horno, y el metal se vierte en el espacio que queda, ya sea por colada centrífuga o por vacío.






Al igual que con la mayoría de las cosas, es la parte creativa la que es la parte más difícil, y tallar una cera intrincada a mano puede llevar mucho tiempo, y le deja con sólo un único modelo esperando que nada salga mal en el horno.




La impresión en 3D

La mayor diferencia entre los métodos tradicionales y el uso de la impresión en 3D es que no hay necesidad de un modelo físico maestro para ser tallado en cera. 
En cambio, el modelo original es el archivo de CAD, y la impresora 3D simplemente imprime el modelo de cera con una cera sintética utilizando estereolitografía (SLA), y porque es un modelo CAD, usted puede imprimir tantas como desee, o modificar el diseño tanto como lo desee.





Hay una amplia gama de empresas que producen las impresoras 3D para la impresión con cera.





Opciones de impresoras para Escritorio

El ProJet 1200 es una opción atractiva y por su pequeño tamaño se puede poner en un escritorio pequeño.






Todas las grandes marcas tienen siempre pequeñas máquinas para lo que a menudo puede ser una empresa de una sola persona o incluso para pasatiempo, aunque los precios varían por lo que es aconsejable elegir una máquina que se adapte a sus necesidades.



- DWS ofrece la delicada DigitalWax 008J, con una superficie de impresión de 65 x 65 x 90 mm ​​y todas sus máquinas tienen una selección de seis ceras de diferentes acabados. 



- Solidscape, ahora propiedad de Stratasys , durante mucho tiempo ha sido reconocido en la industria de la joyería, y tiene la nueva máquina Max2, con un área de impresión de 152 x 102 mm x 152 de construcción y calibración automática. 



- La ProJet 1200 es la impresora de 3D Systems dirigida el extremo más pequeño del mercado de la joyería y la odontología, aunque en la actualidad sólo tiene un material disponible, VisiJet FTX Verde, que no deja residuos después de la quemadura.



- EnvisionTEC tiene un área de impresión de 60 mm x 45 x 100. 
Parte de su gama Perfactory Super Hi-res, este es el bebé del grupo, aunque todavía sigue teniendo la capacidad de imprimir en tres materiales.


Máquinas más grandes

Cuanto más grande la máquina, más variada producción y mejores costos se consiguen, y claramente esto se está moviendo en el ámbito de la fabricación a gran escala, pero los principios siguen siendo los mismos.



- DWS sigue centrada en la joyería, con su mayor unidad, el DigitalWax 030J sistema de fabricación rápida que se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de alta productividad, capaz de hacer 800 modelos al día. 



- 3D Systems es, literalmente, la mayor en la escala, con su VisiJet para joyas, la ProJet 7000 le permitirá meter tantas piezas como como desee en sus 380 x 250 milímetros de superficie de trabajo, con la opción de una variedad de otros materiales, a pesar de esta máquina ser de alto nivel, inevitablemente, vienen con un precio más alto. 



- EnvisionTEC de Perfactory con su Perfactory 4 Standard XL con un área de 192 mm x 120 x 230 de trabajo, impresora de alta resolución preferida por algunos grandes diseñadores de joyas el nombre para su material de EC500 .

Aun Mayor

En la industria de la fundición a la cera perdida, durante mucho tiempo ha sido reemplazado por moldeo por inyección y hasta espuma perdida, pero para aquellos que necesitan algunas partes especiales en serio, entonces Voxeljet ha ideado una manera en la que su tecnología de impresión en 3D pueda trabajar en una gran escala.



A través de su material de PMMA, como una cera sintética, puede producir piezas de hasta 1060 x 600 x 500 mm, con el PMMA ablandamiento a 73 ° C y la quema sin dejar residuos a temperaturas mayores a 700° C.






Los modelos, una vez impresos, se rocían en varias capas de aerosol de cerámica, duplicándose en el tubo de acero y el refectorio de plástico, y pueden producir algunos objetos impresionantes.

Otras opciones

La impresión 3D es una gran tecnología, especialmente si tienes intención de producir una gran cantidad de los mismos diseños en la misma cama de impresión. 
Sin embargo, una alternativa algo menos publicitada está disponible, que los profesionales prefieren para lotes pequeños, de alto trabajo de detalle.






El fresado CNC es un método sustractivo, que automatiza eficazmente la escultura a mano de una pieza de cera, pero con todas las ventajas de velocidad de tener un master digital.





Una vez dicho esto, el Gemvision Revo540CX es especialista en el mercado de las joyas, dejando un acabado de tanta precisión en la cera que es el mejor amigo de los joyeros.






A diferencia de la impresión en 3D que no hay acumulación de capas, es decir, sin escalonamiento, lo que se produce independientemente de la resolución de la impresora, dejando un acabado, como un joyero nos describió "como el cristal".






Claramente ha sido desarrollado como una herramienta de alta precisión, corriendo con el programa Matrix de Gemvision, software CAM, y vendrá con un precio alto, pero otras fresadoras se consiguen por menor precio.






Mecanizado de escritorio
Si usted está pensando en algo menor para usar en el escritorio.






El carburo Nomad 883, molino de CNC trabaja perfecto la cera y su eje de tercera generación es impulsado por un motor de corriente continua sin escobillas de alta potencia y es capaz de cortar a través de aluminio.






Aunque la cera tendrá que darse vuelta manualmente debido a la falta de accesorio rotativo, esto no es un gran problema, se arma en un segundo.






El Nomad todavía no está en el mercado, y cuando lo haga, tendrá un costo de alrededor de £ 1,500 más gastos de envío.

Esto está bien si puedes hacer retoques a mano con estas cosas, o incluso si usted es un fabricante y lo quiere comprar sólo para aprender la tecnología.






Hay algunos productos de escritorio profesionales de Roland DG: El último SRM-20, un modelo hermanado con la primera impresora 3D SLA de la compañía, se basa en los pins como el Nomad. 
Sin embargo, se vende a £ 2.799 en el Reino Unido y viene con garantía y soporte adecuado.





Creada especialmente para los joyeros, la JWX-30 es una opción de £ 10,000 para el profesional, dando la opción de producir todos los componentes necesarios, con el beneficio de un indexador rotativo.






Con mucho, la mejor opción, y que está siendo utilizada por algunos joyeros profesionales, es lo que el gigante CAM Delcam ha hecho con el Roland iModela.






Su paquete le da a la maquinita iModela un accesorio pimped rotativo (sin volteo manual), y una copia del de Delcam ArtCAM expreso software, todo por £ 1.300.






La mejor opción para el fresado CNC es el Roland iModela que se ha currado por los especialistas en CAM Delcam especialmente para el corte de cera.






Es un momento emocionante para echar un vistazo a la cera perdida como un medio de hacer las cosas, dado el cruce entre aditivo y sustractivo.


Visita a un taller moderno

El diseño y la fabricación de joyas ya no es la laboriosa tarea que una vez fue, gracias principalmente a las capacidades de empresas como PP Fabricación de trabajar con la última tecnología. 





El uso de software 3D y máquinas en el diseño de joyas y el prototipado rápido (RP) ha continuado creciendo en toda la industria, y porque le da la libertad creativa al diseñador es probable que continúe esta adopción positiva.





Esto es evidente en el corazón de la industria de la joyería británica, Londres Hatton Garden. 
En una calle entera de reluciente oro y diamantes, se encuentra detrás de la ostentación del escaparate es una pequeña pero laboriosa oficina de CAD que se especializa en el diseño de joyas y la fabricación.






PP Manufacturing comenzó hace casi cinco años. 
En 2006 pasó de tecnología de grabado tecnología en CAD, y aunque admiten que fue él por casualidad, era un buen momento para empezar. 
La empresa cuenta ya con la experiencia y el know-how para tomar una ventaja en un área de rápido desarrollo de la tecnología de diseño 3D. 






Desde su pequeño taller, Paul Burton y Paul Thurston, los fundadores de la compañía, han construido su negocio a través de la reputación, y están situados en el centro neurálgico de la producción de joyas británicas.






"Es a través del boca a boca que la gente vendrá a nosotros", explica Paul Burton. 
"Los clientes vienen, ya sea para todo el trabajo, o porque pueden aportar un boceto, hacemos el dibujo, hacemos el fresado de la cera, y producimos la pieza terminada, u otros vendrán solo con un archivo y nos limitaremos a hacer el molde de cera para ellos.






Al entrar en la oficina de maquinaria se destaca de aquellas áreas más tradicionales como el taller de un joyero, aunque ambos son necesarios para complementarse entre sí. Una pieza hecha con una máquina RP todavía tiene que ser acabada a mano, y las habilidades artesanales relacionadas con la artesanía son sin duda la mayor demanda.






Desde la creación, la compañía ha hecho un esfuerzo para tratar de mantener el equilibrio adecuado entre la maquinaria, software y habilidades tradicionales para dar a los clientes lo que quieren.





El papel de CAD

Trabajar en Matrix de Gemvision, un software de diseño de joyería en 3D dedicado, Pablo pasa la mayor parte de su tiempo en la construcción de los modelos 3D para ser hechos en cera. 





El software ofrece conjuntos de herramientas específicas para un diseñador de joyas, lo que ayuda a que sea rápido y eficiente para la selección de estilos, formas y configuraciones de gemas. 
Alternativamente, un diseñador puede empezar de cero y extraer todas las mismas formas.






El renderizado se realiza utilizando el Vray render de Matrix.

"...no sirve de nada aprender a usarlo y luego usarlo sólo una vez al mes. Me siento en esto todo el día todos los días ".






El diseño final puede representarse mediante el render Vray de Matrix, diseñado específicamente para los joyeros, dando una opción rápida de las variaciones de color de los metales preciosos.






Realización de moldes

La compañía fue la primera en asumir una fresadora Revo en Londres, y como resultado puede producir detalles finos mucho mejor que el proceso de impresión de la máquina SolidScape. 





Esencialmente una fresadora de 4 ejes, transforma bloques de cera en moldes detallados con una superficie "tan pulida como el cristal". 
Al tener dos máquinas de fabricación PP puede ofrecer una gama más amplia de superficies, desde anillos y gemelos, hasta colgantes y medallas.





La tecnología podría ser nueva y el producción puede ser pequeña, pero como demuestra PP Manufacturing, el resultado final tiene que mantener la misma calidad que la artesanía de los métodos tradicionales siempre han ofrecido.





Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay

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