Históricamente, se ha empleado una amplia gama de técnicas para revestir o recubrir plata o metales base con oro.
Estos procesos se basan en el esfuerzo por equilibrar tres factores: coste, propiedades físicas y apariencia.
El oro laminado o el oro laminado son un material de revestimiento ampliamente utilizado comercialmente.
Doublée es una palabra alemana de origen francés que se aplica al oro laminado o al material relleno de oro.
En este artículo, el término se utilizará para diferenciar entre láminas hechas a mano y fabricadas comercialmente.
Doublé es claramente diferente del material comercial y puede producirse en una amplia gama de espesores y aleaciones que podrían no estar disponibles comercialmente.
Es mucho menos perfecto y su tamaño está limitado por las instalaciones del taller.
Gracias a esta libertad, existen numerosas opciones de diseño.
Durante varios años me han interesado las técnicas de dorado y superposición de oro.
Durante varios años me han interesado las técnicas de dorado y superposición de oro.
Hice un uso extensivo del dorado al fuego, una experiencia que despertó mi interés en la fabricación de doublé.
Durante una visita a un taller, observé cómo fusionaban una lámina de oro de 24 quilates de 0,3 mm con una lámina de plata esterlina de 1,0 mm.
El material se calentaba con un soplete de gas/aire.
El material se laminaba a medida.
La forma de la lámina se controlaba mediante laminado direccional.
La pasada final de laminado se realizó con impresión de papel para disminuir el brillo de la superficie.
En la industria, el procedimiento de fusión es similar a la forma en que se hace el mokume-gane.
Un ejemplo que vi fue una lámina de oro de 10,0 cm x 30,0 cm x 1,0 mm de grosor.
El oro se limpió escrupulosamente y se colocó sobre una placa igualmente limpia de plata esterlina, de 10,0 cm x 30,0 cm x 10,0 cm de grosor.
La aleación de oro más utilizada es de 14 quilates con un poco más de plata que de cobre.
Se colocaron dos placas de acero (10,0 cm x 30,0 cm x 2,0 cm de grosor) encima y debajo del oro y la plata.
La pila se envolvió en una lámina de latón para excluir el oxígeno. Se puso en un horno de gas (una atmósfera controlable, probablemente reductora) durante seis horas o más hasta que alcanzó la temperatura correcta.
Se sacó y se colocó bajo una prensa de caída para la unión.
La placa unida se desenvolvió y se extendió o se estampó en diversas formas.
Empecé a experimentar con metales fundidos para obtener el color del oro de 24 quilates y la resistencia de la plata esterlina a un precio razonable.
El primer problema que encontré fue la selección de un soplete adecuado.
Mis primeros experimentos indicaron que el acetileno era demasiado caliente y la combinación de propano y aire era demasiado oxidante.
Finalmente, me decidí por aire y gas propano.
Esto me proporcionó un excelente control, y al combinar este soplete con un bloque de soldadura de carbón, se pudo mantener una atmósfera reductora.
La cantidad de calor producida está directamente relacionada con el suministro de aire, por lo que el proceso es muy directo y controlado.
Puede realizarse con la lentitud suficiente para asegurar que los metales se unan sin simplemente alearse.
Como alternativa, se pueden usar fuelles o aprender a trabajar con una llama más aguda y caliente.
Los materiales también influyen considerablemente en el sistema.
Los materiales también influyen considerablemente en el sistema.
Si bien se pueden utilizar diversas aleaciones de oro, el oro de 24 quilates ofrece la mayor probabilidad de éxito.
Su punto de fusión es tan superior al de la plata esterlina que no se alea fácilmente.
Cuando la aleación se produce durante la fusión, suele estar en la superficie de la lámina de oro y puede rasparse o lijarse para restaurarla.
Sin embargo, debido a la extrema blandura del oro de 24 quilates, la doublée es propensa a dañarse fácilmente.
Incluso una uña puede rayar el acabado del papel.
Por lo tanto, la superficie de una doublée de 24 quilates debe protegerse de la abrasión por las paredes circundantes y por su función.
No es adecuado para anillos ni pulseras, pero es ideal para broches, pendientes y pequeñas esculturas.
El bruñido de la superficie previene eficazmente daños adicionales.
Por supuesto, se puede utilizar una aleación de oro duro para la doublée a fin de crear una superficie más dura.
El oro puede fundirse con plata fina o plata esterlina.
La plata esterlina funciona bien, pero la oxidación puede presentar un problema que no ocurre con la plata fina.
Por el contrario, la plata fina es demasiado blanda para cualquier componente de una construcción que soporte carga.
El oro también puede fundirse con cobre, pero esto es extremadamente difícil porque la aleación de cobre y oro formada se funde a una temperatura relativamente baja y se extiende muy rápidamente a través del oro.
Es posible utilizar este efecto con el cobre para crear áreas con diferente contenido de aleación (de oro rosa a oro rojo) en la superficie del cobre y luego realzar sus colores mediante un tratamiento químico adecuado.
En mis primeros intentos, utilicé una lámina de oro de 0,3 mm fusionada con una lámina de plata esterlina de 1,0 mm.
La fusión se realizó con fundente.
Con más experiencia, comencé a usar lámina de oro de 0,1 mm y plata de 1,5 a 2,0 mm.
Estos experimentos posteriores se realizaron sin fundente, utilizando la atmósfera reductora del soplete y un bloque de carbón.
Al principio, el proceso se consideró una forma de obtener una superficie de oro lisa.
Pronto se hizo evidente que sería posible grabar a través de la superficie para exponer la plata y desarrollar patrones gráficos.
Los patrones se podían grabar en la superficie antes de laminar.
El ancho de línea se podía manipular mediante el laminado.
El ancho de línea, la textura y el relieve también se pueden modificar mediante la refusión.
De este modo, se puede usar el metal como se usan los materiales de dibujo y el papel.
Lamine el oro hasta alcanzar un grosor de entre 0,3 mm y 0,1 mm sobre rodillos limpios.
Recueza el oro cuando muestre signos de ondulación y aumente la presión poco a poco para evitar que la lámina se ondule. Manténgala lo más plana posible.
Si no está completamente plana, déjela curvada en lugar de dañar la superficie lisa del rollo martillando.
Las marcas del martillo pueden provocar que quede aire atrapado en la textura durante la fusión.
Si es necesario, la lámina se puede aplanar en caliente durante la fusión.
La plata utilizada debe tener al menos 1,0 mm de espesor.
Un espesor de plata más grueso proporcionará una mayor superficie de oro, independientemente del espesor final.
Cuanto más fina sea la capa de oro, mayor será el grado de aproximación de la aleación de plata a la superficie.
Con capas muy finas, el oro se vuelve más pálido y verdoso.
Un espesor de oro inferior a 0,1 mm puede provocar la aleación durante la fusión o la pérdida de intensidad del color en la pieza final.
Con capas de oro muy finas, puede producirse oxidación, lo que produce un efecto moteado o irregular después del laminado.
La plata se corta a la forma requerida para la fusión.
La plata se corta a la forma requerida para la fusión.
Las formas redondeadas u ovaladas son las más adecuadas para el laminado sin tensión.
El material final puede cortarse en cualquier forma y soldarse para fabricar piezas.
Si se trabaja con formas libres con ángulos reentrantes, es casi seguro que se produzcan desgarros en la pieza durante el laminado, a menos que se tenga mucho cuidado.
La pieza de plata se coloca sobre la lámina de oro y el oro se recorta a su alrededor, dejando el oro entre 1,5 y 2,0 mm más grande que la plata.
Esto evita que la aleación de plata formada se filtre sobre la superficie de la lámina de oro.
Tanto el oro como la plata se limpian en sus superficies de contacto.
Una rueda de esmeril de grano medio o fino con eje flexible funciona bien.
La lámina de plata, más gruesa, se puede limpiar raspándola, pero la lámina de oro tenderá a curvarse.
Junte las superficies limpias, pero no las toque con los dedos.
Hay dos maneras de proceder.
Puede fusionar las láminas a mano alzada o fijarlas en su posición y luego fusionarlas.
Para alinear las láminas, tome un trozo de cuero o una toalla de papel doblada y coloque el lado dorado hacia abajo sobre el cuero.
Pase el material por un laminador con ligera presión.
Esto obliga al oro a formarse alrededor de los lados de la pieza de plata y lo fija en su posición.
También evita que el oro se deslice durante la fusión y asegura un buen contacto entre las láminas de oro y plata.
También tiende a prevenir la oxidación de las superficies de contacto.
Existen posibles problemas con este segundo procedimiento. Puede causar que quede aire atrapado debajo de la lámina de oro si los lados se fusionan primero.
Más importante aún, no se puede ver la temperatura ni la textura superficial de la plata al calentarse.
Esto oculta el destello de la aleación de plata que sella el oro con la plata.
El sobrecalentamiento hará que la aleación de plata atraviese la lámina de oro.
Hasta que tenga bastante práctica, es más fácil y controlable fusionar el oro plano con la plata y no molestarse en formar el oro sobre él.
La fusión se realiza sobre un bloque plano de carbón vegetal con al menos 2,0 mm de carbón vegetal a cada lado de la pieza.
A medida que el carbón vegetal se quema, consume oxígeno y ayuda a mantener una atmósfera reductora.
La lámina de oro se coloca sobre la plata, con los lados limpios en contacto.
Se utiliza una llama muy suave, rica en gas, que envuelve el metal y el carbón vegetal.
Esta llama se mantiene y la temperatura se eleva lentamente hasta que la plata comienza a acercarse a su punto de fusión.
Si se utiliza oro prensado sobre plata, se debe tener cuidado en este punto, ya que la superficie de plata está casi oculta a la vista y la aleación de plata puede aparecer inesperadamente a través del oro.
Si se ha colocado la lámina de oro sobre la plata, puede ser ventajoso abombarla ligeramente para que los centros de las láminas entren en contacto.
Si se ha mantenido una atmósfera reductora, los centros se fusionan primero y la zona fusionada se desplaza hacia los bordes.
Esta técnica ayuda a eliminar las burbujas de aire atrapadas bajo el oro.
En el momento en que se produce la fusión, el calentamiento debe detenerse.
El lingote doble se templa y se revisa para detectar huecos en los bordes. Si los hay, se puede volver a fundir para sellarlos.
Si se observan burbujas en el oro, se pueden pulir con la uña.
Si hay áreas más grandes sin fundir o si hay burbujas grandes, se deben perforar con una punta fina, aplanarlas y volver a fundirlas hasta que se note la aleación de plata en la marca del pinchazo.
El oro sobrante se retira del lingote y se guarda.
Los lados se liman y lijan.
Cualquier hendidura puede causar grietas durante el laminado.
Debido a la alta temperatura del proceso, la estructura del grano de plata se agranda, por lo que se debe tener mucho cuidado para evitar dañar la lámina durante el laminado.
Tras limar y lijar, el borde posterior también se bisela ligeramente para evitar grietas.
Las limaduras de plata también se pueden fusionar a la superficie de oro para lograr un efecto espolvoreado.
Las limaduras de plata también se pueden fusionar a la superficie de oro para lograr un efecto espolvoreado.
En este punto, se graba la pieza.
Las líneas se ensancharán en las direcciones donde se produce la mayor parte del laminado, lo cual debe tenerse en cuenta.
Un punzón de punta fina, que punza la superficie del oro, producirá puntos de plata en la pieza final.
En oro más fino, las líneas marcadas aparecerán posteriormente.
El trozo de metal se retira de la brea, se limpia y se lamina.
El trozo de metal se retira de la brea, se limpia y se lamina.
Al laminar, aumente la presión poco a poco y mantenga la forma de la pieza cambiando la dirección de laminado.
En cada pasada, revise los bordes para detectar grietas.
Si aparece una grieta, incluso pequeña, lije justo después del origen y recozca el metal.
Si la grieta es mayor, se puede soldar.
Esto se verá como una línea en el frente dorado.
La lámina debe recocerse aproximadamente cada tres pasadas por el laminador.
Es mejor ser demasiado cuidadoso que perder una lámina por grietas.
Si oye un tintineo, definitivamente necesita recocido.
También se puede dejar brillante tras el laminado y pulir la superficie para protegerla de daños.
El material se puede cortar y soldar para formar construcciones.
En este punto (o antes) se pueden ensanchar las líneas o hacer que burbujeen mediante un refugado cuidadoso.
El material se puede cortar y soldar para formar construcciones.
En este punto (o antes) se pueden ensanchar las líneas o hacer que burbujeen mediante un refugado cuidadoso.
Esto ofrece la posibilidad de opciones estéticas adicionales.
Si la lámina doble se abomba y luego se acerca al punto de fusión, las áreas cubiertas de oro se combarán, dejando las líneas de plata como zonas de relieve.
Esto puede proporcionar variaciones de altura agradables en la obra, ya que el relieve puede ser bastante pronunciado.
Un refugado cuidadoso del oro fino permitirá que algo de plata se adhiera al oro, lo que permite el desarrollo de rojos y naranjas al oxidar la superficie doble.
La pieza terminada se puede colorear con hígado de azufre y amoníaco.
Comience vertiendo un poco de amoníaco en un recipiente pequeño y pinte el metal con él.
Mantenga la superficie del metal húmeda.
Se añade una pequeña cantidad de solución diluida de hígado de azufre al amoníaco y se pinta de la misma manera.
El color se desarrolla lentamente, primero naranjas, rojos, etc.
Si el color no es satisfactorio, recoza, decapa y vuelva a empezar.
También es posible calentar la superficie doble hasta que la oxidación comience a desaparecer y luego sumergirla en solución de hígado de azufre, lo que puede producir un aspecto solarizado en las áreas alrededor de la plata expuesta.
Las áreas de plata expuestas se volverán negras, como es habitual con el hígado de azufre.
Las superficies se pueden encerar ligeramente o sellar de alguna otra manera.
Como toque final, se pueden enfatizar las líneas en el acabado del papel enrollado puliéndolas ligeramente.
El proceso de doble fusión es uno de los diversos tipos de fusión que se pueden aplicar a numerosas combinaciones de materiales. Proporciona un método para producir una amplia gama de colores y texturas superficiales de forma razonablemente controlada. Debería ser aplicable a una amplia gama de formas, escalas y diseños.
DobléEs un metal de joyería en el que se aplica una capa de oro aleado de 400/- a 585/- de manera uniforme e inseparable sobre una base metálica hecha de tombac, latón, plata, acero inoxidable u otro metal.Doble metalOro laminado dobleSe fabrica mediante un proceso mecánico. Abreviatura "L".La capa de oro aleado se aplica sobre el metal base y se suelda mediante tratamiento térmico (recocido a 800 °C) bajo presión (300 atm). Este proceso es adecuado para piezas que no se deforman significativamente durante el procesamiento posterior y que no se graban, diamantan ni fresan posteriormente.chapado en oroEl baño de oro se produce mediante un proceso galvánico . Abreviatura "G" o "P". Sólo después de completar el procesamiento se aplica el baño de oro al objeto (chapado). El baño de oro galvanizado tiene la ventaja de que tiene un espesor uniforme en toda la pieza.chapado en oroSe diferencian en:1) Micrón* ........ = 0,001 mm (según el espesor del recubrimiento)Aquí el baño de oro se da en milésimas de milímetro, sin tener en cuenta el peso total del doble. La especificación de micrones se utiliza para espesores de materiales para productos planos como: cajas de relojes, gemelos, etc.· 10 micras = 0,010 mm· 50 micras = 0,050 mm2)Millieme* ...... (se pronuncia Milljämm)= 0,000 milésimas (basado en el peso)Esto indica el peso del oro fino en gramos que ha sido procesado en 1 kilogramo de doble. Adecuado para objetos sin grandes superficies y con diferentes espesores de material como: pendientes, cadenas, etc. p.ej. 25 miligramos 0,25 ffg a 1 kilogramo Doble`* En la actualidad, estos términos aún son de uso predominante. Las nuevas denominaciones -según la ley de unidades de medida del 2 de julio de 1969- aún no han sido establecidas.Después de eso ya no dice:· "micrón" - pero "micrómetro" µ· "miligramo" - pero "g/kg"Designaciones de calidad Double` según "proporciones de peso = ffg a 1 kg Double`"· Am(erikaner) Double` = 10 - 12/000 Millieme· Am(erikaner) Charnier = 25/000 Millieme· Unión .......................... = 50/000 MilliemeDefinición de chapado en oro· Oro doble` .... = al menos 10 milímetros· Baño de oro = al menos .. 3 milímetros· Baño de oro ..... = menos de .. 3 milímetrosEn el caso del baño de oro, no está permitido hacer ninguna indicación de pureza en la publicidad, por ejemplo: Baño de oro de 22 quilates.
Anillos de la serie casados, consulte precios por mail kaiajoyas@gmail.com
Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay
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