El hecho de que el color nativo de las piedras preciosas se derive de la presencia de compuestos de ciertos metales como componentes inorgánicos o impurezas de la piedra preciosa sugirió que las sales inorgánicas de estos metales podrían ser útiles para inducir el color donde este es insuficiente o necesita ser mejorado.
El libro Easy Ways to Color Agate (Maneras fáciles de colorear el ágata), resultó alentador.
Posteriormente, una serie de artículos de John Sinkakankus, CG, apareció en el Lapidary Journal bajo el título Color Changes in Gemstones (Cambios de color en las piedras preciosas).
Uno de estos artículos trataba sobre la impregnación de piedras preciosas con colorantes químicos y confirmaba la probabilidad de que las sales inorgánicas de ciertos metales fueran muy eficaces para inducir el color en las piedras preciosas.
En los años siguientes, realicé experimentos sobre la coloración química de piedras preciosas, si bien la gran mayoría de estos experimentos fueron un fracaso, los resultados de los que tuvieron éxito han sido muy gratificantes y, en algunos casos, fantásticos.
En los años siguientes, realicé experimentos sobre la coloración química de piedras preciosas, si bien la gran mayoría de estos experimentos fueron un fracaso, los resultados de los que tuvieron éxito han sido muy gratificantes y, en algunos casos, fantásticos.
El propósito principal de este posteo es compartir con otros buscadores de piedras y lapidarios los procesos de coloración que he desarrollado durante estos años de experimentación.
Espero que esto les abra, como a mí, una faceta y un mundo completamente nuevos y gratificantes en este fascinante pasatiempo de la búsqueda de piedras y el arte lapidario.
Así, ellos también podrán experimentar la emoción de crear coloreando piedras preciosas químicamente.
En innumerables casos, el verdadero potencial de belleza de una piedra preciosa no se alcanza hasta que se somete a la coloración química.
La alegría y la satisfacción que se sienten al crear un exquisito cabujón a partir de una losa de piedra preciosa así coloreada desafían mi capacidad de describirla.
Establezco una distinción clara, entre la coloración química de las piedras preciosas y el teñido.
Si bien, en el diccionario, un tinte es cualquier material colorante, en la práctica, los tintes son derivados orgánicos y altamente complejos del alquitrán de hulla.
Coloración química vs. teñido
En mi experiencia, al menos, estos tintes solo colorean la piedra preciosa superficialmente, si es que lo hacen, y, por lo tanto, no se pueden usar satisfactoriamente para teñir las placas con las que se fabricarán cabujones.
Por lo tanto, solo se pueden usar en cabujones y barrocos terminados y, como se explicará más adelante, no suele ser posible hacer cabujones primero y luego teñirlos.
Además, y de nuevo según mi experiencia, incluso si un tinte orgánico imparte cierta coloración superficial a la piedra preciosa, el color no es resistente, es decir, se desvanecerá con la luz solar o durante el pulido.
Este prejuicio contra los tintes se basa en pruebas personales con más de treinta tintes orgánicos.
Por el contrario, con algunas excepciones, las soluciones químicas acuosas penetran las placas o incluso los trozos de piedra preciosa, y los colores resultantes son resistentes a la luz y al pulido.
Asimismo, los colores impartidos por estos productos químicos son muy similares a los de las piedras preciosas de color natural, mientras que el color que pueden inducir los tintes tiende a ser anormalmente estridente o llamativo.
Esta distinción entre tintes y productos químicos como agentes colorantes para piedras preciosas puede ser hipersensible, pero, sin embargo, la distinción existe y es práctica.
¿Por qué colorear las piedras preciosas?
En primer lugar, el color es un atributo importante en las piedras preciosas, y para mi, es lo más importante.
Sin duda, la gran popularidad de las variedades de piedras preciosas más coloridas lo confirma.
Y, si una piedra preciosa en particular posee todos los demás atributos deseables, dureza, diseño, patrón, pulibilidad, etc. pero carece de color, ¿por qué no dotarlo, si es posible?
La belleza intrínseca de dicha piedra preciosa solo puede realzarse con este proceso.
No comprendo cómo la coloración química de las piedras preciosas puede considerarse antinatural.
No comprendo cómo la coloración química de las piedras preciosas puede considerarse antinatural.
Dicha coloración sigue ciertas leyes naturales de la química y la física, y se utilizan sustancias químicas muy similares para dar un color natural a las piedras preciosas.
Incluso un estudio superficial de la composición química de las piedras preciosas reconocidas revela rápidamente la presencia de metales como hierro, manganeso, cobre, níquel, cobalto, aluminio, cromo, litio, etc.
Estos no se encuentran en estado metálico, sino como compuestos inorgánicos más o menos complejos, como impurezas en la piedra preciosa.
Así, el jade aparentemente obtiene su color del hierro en su composición;
la crisoprasa, del níquel;
la amatista, la rodonita y la rodocrosita, del manganeso;
la crisocola, la turquesa, la azurita y la malaquita, del cobre;
el rubí, del cromo;
la esmeralda, del berilio; y así sucesivamente.
Finalmente, dado que las gemas de color natural son cada vez más escasas y caras, me parece lógico intentar simularlas induciendo una coloración adecuada en las gemas que, aunque aún son relativamente abundantes y económicas, presentan una coloración más o menos deficiente.
Finalmente, dado que las gemas de color natural son cada vez más escasas y caras, me parece lógico intentar simularlas induciendo una coloración adecuada en las gemas que, aunque aún son relativamente abundantes y económicas, presentan una coloración más o menos deficiente.
Si el producto final es tan hermoso y duradero como el jade verde manzana, por ejemplo, y a un precio muy inferior, la gema simulada sin duda está justificada.
¿Qué variedades de piedras preciosas se prestan a la coloración?
El requisito principal para la coloración de una piedra preciosa es su porosidad.
Es decir, debe haber espacios o huecos donde el colorante químico, en solución, pueda penetrar profundamente para impartir el color deseado.
Estos espacios suelen denominarse poros, pero, por lo que he podido observar, no son poros en el sentido de tubos paralelos.
Se trata, más bien, de espacios extremadamente diminutos, conectados, de forma y orientación irregulares.
De hecho, el hecho de que en una piedra preciosa dada algunos colorantes puedan penetrar con relativa facilidad, mientras que otros lo hacen con mucha lentitud, si es que lo hacen, sugiere que estos poros o espacios son tan diminutos que solo admiten sustancias con moléculas pequeñas.
Esto explicaría, al menos en teoría, por qué, en general, las sales inorgánicas de los metales penetran fácilmente, mientras que los tintes orgánicos complejos con moléculas grandes quedan excluidos y, por lo tanto, solo producen una coloración superficial.
Si la penetración completa se logra en una placa de 3/16 de pulgada de espesor en dos a cuatro semanas, se considera que la coloración es fácil.
Como se destacará una y otra vez, esta coloración diferencial a menudo funciona en clara ventaja para el artista lapidario.
La porosidad de una gema puede variar enormemente.
La porosidad de una gema puede variar enormemente.
Esto es previsible en materiales heterogéneos, donde los diferentes componentes pueden ser tan distintos físicamente que algunos presentan una coloración agradable, mientras que otros no la presentan en absoluto.
La turbera agatizada, el granito y otros conglomerados, así como muchos de los tipos de ágata de fortificación, son ejemplos de esta diferencia.
Algunas ágatas, como las ágatas de playa de Oregón y Washington, parecen homogéneas y se podría esperar que se coloreen uniformemente.
Algunas ágatas, como las ágatas de playa de Oregón y Washington, parecen homogéneas y se podría esperar que se coloreen uniformemente.
A veces lo hacen y a veces no.
Con frecuencia, el interior de estas ágatas es notablemente más poroso que la zona periférica, como lo indica la coloración diferencial.
En tales casos, la zona periférica se colorea poco o nada, mientras que el interior, mucho más grande, se colorea bien.
Considero que esto explica por qué he fracasado con frecuencia en el proceso de coloración de ágatas de playa enteras; sin embargo, si se cortan en dos para exponer el interior, se colorean bien.
Es posible que si estas ágatas de playa se pulieran excesivamente con grano grueso, la zona periférica impermeable se desgastaría y las ágatas se colorearían fácilmente.
La distinción entre sustancias orgánicas e inorgánicas se basa en la presencia o ausencia de carbono.
Los compuestos orgánicos suelen ser de origen vegetal o animal, directo o indirecto, contienen carbono y suelen presentar una composición molecular muy compleja.
Los compuestos inorgánicos carecen de carbono y su composición es relativamente simple.
En general, la calcedonia, el ágata y los materiales agatizados responden bien a la coloración química.
En general, la calcedonia, el ágata y los materiales agatizados responden bien a la coloración química.
Sin embargo, hay muchas excepciones a esta generalidad.
No he podido descubrir ningún medio para saber si un material de gema en particular responderá a la coloración química, aparte de probarlo.
Por lo general, una buena prueba para esto es sumergir algunas placas de diferentes piezas del material de gema cuestionable en dicromato de sodio durante un día o dos.
Si es amarillento en este momento, el material en cuestión responderá al menos a algunos de los procesos discutidos en este post y probablemente, pero no necesariamente, a todos ellos.
Si no hay amarilleo evidente, el material es, en el mejor de los casos, un candidato pobre para cualquier proceso de coloración.
¿Quién puede colorear piedras preciosas?
Cualquiera que pueda leer, comprender, seguir unas sencillas instrucciones y observar unas simples precauciones puede participar en el fascinante y absorbente arte de la coloración química de piedras preciosas.
Cualquiera que pueda leer, comprender, seguir unas sencillas instrucciones y observar unas simples precauciones puede participar en el fascinante y absorbente arte de la coloración química de piedras preciosas.
No hay que temerle más que a muchas cosas que hacemos habitualmente.
Todas conllevan riesgos si no se toman las precauciones pertinentes.
No es necesario saber química, aunque, por supuesto, incluso un año de química en el instituto ayudaría a comprender los procedimientos de la coloración química, al igual que una ama de casa comprende mejor muchos de sus procedimientos culinarios si conoce la química subyacente.
Y el buscador de piedras con conocimientos de química es más propenso a ser innovador y, por lo tanto, a desarrollar nuevos procedimientos.
Sin embargo, espero haber logrado describir los diversos procedimientos de coloración química de forma que puedan ser seguidos con éxito por personas con pocos o ningún conocimiento de química.
La mayoría de los procedimientos son, en efecto, muy sencillos.
El costo inicial de los productos químicos puede ser desalentador al principio.
El costo inicial de los productos químicos puede ser desalentador al principio.
Los principios básicos de la química se ilustran en estos proyectos.
¿Qué instalaciones se requieren?
Para la coloración química de las piedras preciosas, solo se requieren instalaciones sencillas.
Para la coloración química de las piedras preciosas, solo se requieren instalaciones sencillas.
Un lavadero es muy útil, al igual que agua corriente.
Se necesitan frascos de vidrio de varios tamaños para contener las soluciones químicas y las placas que se remojan en ellas.
Los recipientes de plástico sirven, pero prefiero el vidrio, ya que el contenido es visible.
Es recomendable contar con estanterías para almacenar los frascos con las soluciones.
Dos de los procesos requieren un horno a alta temperatura hasta 260° C.
No recomiendo la cocina como laboratorio de coloración química. Los productos químicos utilizados no solo colorean las piedras preciosas, sino que manchan mucho más rápido la alfombra, el vinilo, el linóleo, la fórmica, la carpintería, el hormigón y las piletas.
¿La coloración química produce una coloración Rápida?
La coloración química sin duda produce un color inalterable en las piedras preciosas, con algunas pequeñas excepciones que se señalarán cuando corresponda.
Esta es la gran ventaja de la coloración química sobre el uso de tintes.
Si bien los tintes producen colores más o menos resistentes en telas, etc., se desvanecen en las piedras preciosas.
Al menos esa ha sido mi experiencia, y otros me han dicho lo mismo.
Posiblemente esto se deba a que los tintes no penetran fácilmente en el ágata y otras piedras preciosas similares, y por lo tanto, solo producen una coloración superficial.
Cabujones. ¿Losas o trozos?
Se pueden colorear cabujones, placas o trozos.
Se pueden colorear cabujones, placas o trozos.
Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, pero en mi opinión, es mucho más preferible usar placas, sobre todo si el objetivo final son cabujones o formas libres.
Los cabujones pueden fabricarse primero y luego colorearse.
Los cabujones pueden fabricarse primero y luego colorearse.
En ciertas circunstancias, este puede ser un buen procedimiento. Sin embargo, debido a la heterogeneidad de la mayoría de las piedras preciosas, incluso en la misma placa, no suele ser posible predecir con exactitud la uniformidad con la que una placa responderá a un proceso de coloración.
Esto es especialmente cierto en el caso del ágata con patrón o diseño.
Es mucho mejor colorear las placas primero y luego grabar los cabujones para aprovechar la interacción, a menudo impredecible, del color, el patrón, el diseño y otras variables inherentes.
Si los cabujones se fabrican primero y luego se colorean, es probable que los efectos de estas variables no se anticipen satisfactoriamente.
Por lo tanto, desde cualquier punto de vista, no parece haber ninguna ventaja en fabricar los cabujones primero, incluso en materiales homogéneos, donde no hay patrón ni diseño, etc.
Dado que los cabujones se fabrican habitualmente a partir de placas, también podrían fabricarse a partir de placas coloreadas.
Se pueden colorear trozos de diversos tamaños, pero, de nuevo, ¿qué se gana si el material se va a laminar para hacer cabujones o formas libres, como es probable?
Se pueden colorear trozos de diversos tamaños, pero, de nuevo, ¿qué se gana si el material se va a laminar para hacer cabujones o formas libres, como es probable?
Mientras que las losas se pueden colorear en dos a cuatro semanas con una penetración completa, los trozos tardan tres meses o más, y después aún hay que laminarlos.
El detalle más importante en la preparación de una piedra preciosa para la coloración química es su limpieza.
El aceite y la grasa, en particular, deben eliminarse por completo.
Me ha resultado práctico tener un cubo con una solución de detergente junto a la sierra.
Dos o tres tazas de detergente en polvo en unos cuatro galones de agua son suficientes.
A medida que las losas salen de la sierra, se depositan cuidadosamente en el cubo y se dejan acumular allí.
La limpieza posterior de las losas consiste en dos lavados adicionales con agua caliente y jabón y un enjuague completo con agua limpia.
Después de limpiar a fondo las losas, se deben secar.
Después de limpiar a fondo las losas, se deben secar.
La mejor manera de lograrlo es extenderlas sobre bandejas metálicas y colocarlas en el horno.
Cubra las bandejas con papel absorbente no con papel de periódico, ya que podría mancharse con aceite del periódico. Ajuste el termostato del horno a la temperatura más baja posible; normalmente es de unos 60° C.
Uno o dos días a esta temperatura parecen ser suficientes para el secado.
Puede que no sea realmente necesario secar las losas antes de sumergirlas en las soluciones químicas.
En algunas ocasiones, he omitido el secado y he introducido las losas directamente del enjuague final del proceso de lavado en los baños químicos, obteniendo resultados tan buenos como cuando se han secado.
Sin embargo, parece razonable, al menos en teoría, que se puedan obtener resultados óptimos secando bien las losas antes de sumergirlas en las soluciones químicas por dos razones: El calor expulsa la humedad de los poros de la piedra preciosa, lo que facilita una penetración al menos razonablemente rápida de las soluciones colorantes.
Sumergir las placas moderadamente calientes en la solución química moderadamente fría crea un vacío dentro de los poros y esto sirve para atraer la solución hacia los poros.
Sumergir las placas moderadamente calientes en la solución química moderadamente fría crea un vacío dentro de los poros y esto sirve para atraer la solución hacia los poros.
Tratamiento ácido cuando sea necesario
Algunas piedras preciosas presentan cortezas o zonas calcáreas que reaccionan desfavorablemente con algunas soluciones químicas, lo que contribuye a su descomposición.
El único material analizado en este libro que presenta un verdadero problema en este sentido es el coco.
La corteza calcárea, presente en mayor o menor medida en los cocos, reacciona con el nitrato de hierro y el cloruro de cobre, por ejemplo, deteriorando las soluciones.
Este problema se puede solucionar fácilmente mediante un tratamiento ácido de las losas.
Este problema se puede solucionar fácilmente mediante un tratamiento ácido de las losas.
Para ello, utilice ácido clorhídrico comercial igual que el ácido muriático.
No es necesario usar el ácido puro, ya que puede diluirse con agua una parte de agua por tres partes de ácido.
Siempre añada el ácido al agua, no el agua al ácido.
Sumerja con cuidado las losas lavadas en el ácido diluido para evitar salpicaduras.
Realice esta operación al aire libre o en un lugar bien ventilado.
Las zonas calcáreas de las placas se disolverán en el ácido, burbujeando.
Las zonas calcáreas de las placas se disolverán en el ácido, burbujeando.
Deje las placas en el ácido hasta que la efervescencia y el burbujeo desaparezcan por completo.
Esto requerirá varias horas o más.
Una noche es suficiente.
Luego, vierta con cuidado el ácido en otro recipiente.
Puede reutilizarse siempre que se produzca una efervescencia activa al sumergir las placas de coco.
Con este uso, el ácido se tornará primero amarillo y luego, progresivamente, a tonos marrones más oscuros.
Cuando se agote, adquirirá un color marrón turbio.
Las losas tratadas con ácido deben remojarse en agua al menos durante el mismo tiempo que estuvieron sumergidas en el ácido.
Las losas tratadas con ácido deben remojarse en agua al menos durante el mismo tiempo que estuvieron sumergidas en el ácido.
Luego, deben lavarse de nuevo con agua con detergente, enjuagarse y secarse, como antes.
Ahora están listas para remojarlas en baños químicos.
Asegúrese de usar recipientes de vidrio o plástico para el tratamiento ácido de las losas.
Asegúrese de usar recipientes de vidrio o plástico para el tratamiento ácido de las losas.
Es preferible usar recipientes de plástico, como un cubo o una papelera de tamaño adecuado, ya que el vidrio se agrieta o rompe fácilmente y el ácido se derrama.
Mantenga el recipiente tapado, no solo cuando esté en uso, sino en todo momento y en un lugar fuera del alcance de niños o mascotas.
Remojo en la solución química
Una vez lavadas y secas las losas como se indicó anteriormente, están listas para remojarlas en la solución química deseada.
Remojo en la solución química
Una vez lavadas y secas las losas como se indicó anteriormente, están listas para remojarlas en la solución química deseada.
No hay nada misterioso en esto; es bastante sencillo, pero conviene seguir algunas instrucciones y precauciones.
Las soluciones químicas se conservan y utilizan mejor en recipientes de vidrio.
Las soluciones químicas se conservan y utilizan mejor en recipientes de vidrio.
El plástico está bien, pero yo personalmente prefiero el vidrio porque me gusta ver qué está pasando.
Simplemente sumerja las placas secas, preferiblemente aún calientes del horno con cuidado en la solución química deseada.
Simplemente sumerja las placas secas, preferiblemente aún calientes del horno con cuidado en la solución química deseada.
Evite las salpicaduras, ya que estos productos químicos no solo colorean las piedras preciosas, sino también muchas otras cosas, y mucho más rápido.
Mantenga los dedos alejados de las soluciones.
Pueden ser irritantes para la piel; además, las uñas y los dedos.
La duración del remojo varía según el proceso.
La duración del remojo varía según el proceso.
En algunos casos, dos semanas, como mínimo son suficientes para la penetración completa de losas de 3/16″ a 1/4″ de espesor.
Otros remojos requieren de cuatro a seis semanas, o incluso más.
Muchos de los procesos de coloración química, la mayoría de los mejores, requieren baños separados en dos soluciones diferentes para lograr el color deseado.
Muchos de los procesos de coloración química, la mayoría de los mejores, requieren baños separados en dos soluciones diferentes para lograr el color deseado.
El segundo baño se realiza de la misma manera que el primero. Simplemente retire las placas del primer baño, enjuáguelas, séquelas y sumérjalas en la segunda solución durante el tiempo necesario.
La temperatura ambiente durante el remojo no parece ser crítica.
La temperatura ambiente durante el remojo no parece ser crítica.
Por lo tanto, no he realizado experimentos para determinar con precisión la temperatura óptima para la penetración de soluciones químicas en las placas de gemas.
No he podido detectar diferencias significativas en la penetración entre 7,5° C y 10° C, aunque teóricamente, la velocidad de penetración debería verse influenciada por la temperatura.
Por lo tanto, a efectos prácticos, la temperatura ambiente de 20° C es probablemente suficiente.
Tratamiento térmico
Algunos tipos de piedras preciosas, por ejemplo, la cornalina de Brasil pueden mejorar su color mediante tratamiento térmico, sin necesidad de baños químicos.
Esto es posible cuando la piedra preciosa contiene alguna impureza natural, en particular compuestos de hierro, que mejoran los cambios de color al calentarse lo suficiente.
Dos de los procesos de coloración química descritos implican la introducción de compuestos químicos que producen cambios de color notablemente deseables cuando las losas empapadas se calientan adecuadamente.
Dos de los procesos de coloración química descritos implican la introducción de compuestos químicos que producen cambios de color notablemente deseables cuando las losas empapadas se calientan adecuadamente.
Este tratamiento térmico debe realizarse de forma que las losas u otras piezas se calienten y luego se enfríen gradualmente.
Un baño de arena es ideal para esto.
Esto simplemente significa que las losas se sumergen en arena durante el tratamiento térmico.
Esto promueve un calentamiento y un enfriamiento graduales.
Se necesita algún tipo de recipiente metálico, como un molde para horno.
Se necesita algún tipo de recipiente metálico, como un molde para horno.
Debe tener de 12 a 18 cm de profundidad.
La arena que uso es arena común disponible en tiendas de materiales de construcción.
Vierta una capa de arena en el fondo del molde hasta una profundidad de aproximadamente 2,5 cm.
Coloque una capa de las losas tratadas químicamente que se van a tratar térmicamente sobre esta capa de arena.
Cubra con otra capa de arena de aproximadamente 1,25 cm de profundidad.
Continúe con capas alternas de arena y losas hasta llenar el molde.
La capa superior debe ser de arena, por supuesto, y de aproximadamente 2,5 cm de profundidad.
Si el molde tiene tapa, mucho mejor.
Una vez lleno el baño de arena, está listo para calentarse.
Una vez lleno el baño de arena, está listo para calentarse.
El horno de una cocina eléctrica es ideal para esto y es el único que he usado.
Probablemente un horno de gas o un horno convencional serían igual de satisfactorios.
Lo importante es controlar la temperatura.
Se recomienda el siguiente programa de calentamiento:
80° C Varias horas, toda la noche está bien.
135° C Cuatro horas
190° C Cuatro horas
250° C Cuatro horas
Deje que la bandeja y su contenido se enfríen en el horno durante la noche o más, o al menos hasta que la bandeja esté tibia, no caliente.
135° C Cuatro horas
190° C Cuatro horas
250° C Cuatro horas
Deje que la bandeja y su contenido se enfríen en el horno durante la noche o más, o al menos hasta que la bandeja esté tibia, no caliente.
Si puede soportar la espera para ver los resultados, deje que la bandeja se enfríe hasta que ni siquiera esté tibia.
Si el baño de arena se abre prematuramente, es probable que las losas enfriadas repentinamente se fracturen.
Una vez que haya experimentado la consternación de tener una losa de hermoso color fracturada de esta manera, tendrá mucha paciencia para esperar hasta que el baño de arena se haya enfriado por completo.
Una vez que el baño de arena se haya enfriado correctamente, retire las losas, lávelas y séquelas.
La arena puede reutilizarse indefinidamente.
Puede notar que incluso la arena cambia de color, generalmente adquiriendo un tono rojizo.
Productos químicos y soluciones químicas
Existen dos grados generales de productos químicos disponibles: reactivo y técnico o purificado.
El reactivo suele ser mucho más caro y se utiliza principalmente para fines analíticos.
Sin embargo, para nuestros fines, los grados técnico o purificado, menos refinados, son totalmente satisfactorios.
Estos productos químicos se pueden comprar, hasta cierto punto, en farmacias, pero se consiguen con mayor facilidad en tiendas de suministros científicos o empresas químicas.
Estos productos químicos se pueden comprar, hasta cierto punto, en farmacias, pero se consiguen con mayor facilidad en tiendas de suministros científicos o empresas químicas.
¿Cuánto cuesta teñir químicamente una piedra preciosa?
En realidad, muy poco, ya que las soluciones se pueden reutilizar una y otra vez.
El gasto inicial es el único.
Dado que la solución se puede reutilizar indefinidamente, es evidente que el costo químico de teñir las placas de piedra preciosa es bajo.
Las soluciones de los productos químicos que se describen en este libro deben prepararse en frascos u otros recipientes de vidrio.
Las soluciones de los productos químicos que se describen en este libro deben prepararse en frascos u otros recipientes de vidrio.
Se recomienda usar frascos de boca ancha para acomodar placas más grandes.
Es conveniente usar el mismo recipiente donde se usará la solución.
La mayoría de los productos químicos se utilizan en concentración saturada, es decir, la cantidad de producto que se disuelve en una cantidad determinada de agua a una temperatura dada, generalmente a temperatura ambiente.
Para preparar una solución saturada, para nuestros fines, simplemente vierta una cantidad del producto en el frasco y, mientras revuelve, agregue agua tibia lentamente hasta que el producto esté disuelto por completo.
Algunos productos químicos se disuelven fácilmente, mientras que otros lo hacen lentamente.
La solubilidad de los productos químicos varía considerablemente.
Es necesario un cuidado especial para no agregar demasiada agua.
Tratar los productos químicos como venenos
En esta sección, no pretendo infundir miedo a las sustancias químicas, sino respeto.
Si las sustancias químicas se utilizan con respeto por lo que son y por lo que pueden causar si se usan indebidamente, no hay razón para temerlas.
Algunos productos químicos utilizados en la coloración de las piedras preciosas son más o menos tóxicos, por lo que se recomienda tratarlos como tales.
Algunos productos químicos utilizados en la coloración de las piedras preciosas son más o menos tóxicos, por lo que se recomienda tratarlos como tales.
Estos productos químicos se presentan en botellas u otros recipientes bien etiquetados.
Asimismo, los recipientes para sus soluciones y aquellos en los que se sumergen las placas deben estar bien etiquetados para garantizar su correcto contenido.
Cada persona tiene una sensibilidad de contacto diferente a las sustancias químicas, pero es recomendable asumir que existe sensibilidad a todas ellas y protegerse las manos con guantes de goma.
Si se derrama o salpica accidentalmente una sustancia química sobre la piel, lávese inmediatamente.
Aunque no sea irritante, podría causar sarpullido y es probable que manche.
Proteja su ropa con un delantal de goma o plástico. Y, obviamente, se deben tomar precauciones extremas para evitar ingerir incluso pequeñas cantidades de estas sustancias.
Algunas serían poco o nulas, pero otras podrían ser mortales.
Así que, repito, ¡trate todas las sustancias químicas como venenos!
Declinamos, toda responsabilidad por cualquier efecto perjudicial sufrido, directa o indirectamente, como resultado de las instrucciones y procedimientos aquí presentados.
Declinamos, toda responsabilidad por cualquier efecto perjudicial sufrido, directa o indirectamente, como resultado de las instrucciones y procedimientos aquí presentados.
Por lo tanto, usted viaja bajo su propio riesgo, aunque el riesgo es insignificante si toma precauciones inteligentes.
He trabajado con estos y otros productos químicos y no he sufrido nada peor que manchas amarillas, marrones, azules o verdes en los dedos y las uñas.
Coloración y teñido de piedras preciosas
– Serie Cobre
Se pueden inducir diversos y atractivos tonos de azul en las piedras preciosas mediante el uso de compuestos de cobre.
Se pueden inducir diversos y atractivos tonos de azul en las piedras preciosas mediante el uso de compuestos de cobre.
Esto es perfectamente lógico, considerando que varias de nuestras piedras preciosas o minerales azules deben su color a la presencia de compuestos de cobre.
Ejemplos conocidos de estos son la malaquita, la crisocola, la turquesa y la azurita.
1. Nitrato de cobre
Materiales necesarios:
1. Nitrato de cobre
Materiales necesarios:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 · 3H 2 0
Procedimiento:
Este es un proceso muy sencillo.
Simplemente prepare una solución saturada de nitrato de cobre en agua.
Es muy soluble, así que use el agua con moderación.
Vierta los cristales de nitrato de cobre en un frasco de vidrio y agregue agua tibia poco a poco mientras revuelve con una cuchara de plástico o vidrio, o una varilla de vidrio.
Agregue el agua hasta que los cristales estén casi completamente disueltos.
Si no todos los cristales se disuelven después de varios minutos de agitación, probablemente tenga una solución saturada.
Si aún quedan cristales sin disolver al día siguiente de que la solución se haya enfriado, puede estar seguro.
Este proceso produce solo tonos de azul bastante claros incluso a partir de una solución saturada, por lo que si su solución está menos saturada, puede producir un tono de azul más claro de lo deseado.
Sumerja cuidadosamente las placas, bien lavadas y secas, en la solución.
Consérvela durante al menos dos semanas.
Vierta la solución y consérvela.
Puede reutilizarse, pero si desaparecen los cristales sobrantes de nitrato de cobre del fondo del recipiente, añada más para mantener la solución saturada.
Enjuague y seque las placas.
El proceso con nitrato de cobre produce buenos resultados en ágata dendrítica mexicana, ágata de lunares blancos, troyita y ágata piel de serpiente.
El proceso con nitrato de cobre produce buenos resultados en ágata dendrítica mexicana, ágata de lunares blancos, troyita y ágata piel de serpiente.
Si se desea, se puede intensificar el color calentando las placas coloreadas en el horno a baja temperatura 60-75° C durante varias horas.
No se necesita un baño de arena.
Las preformas, barrocos, etc., coloreados mediante el proceso de nitrato de cobre, se desbastan bien.
Las preformas, barrocos, etc., coloreados mediante el proceso de nitrato de cobre, se desbastan bien.
De hecho, parecen mejorar su tono durante el proceso.
Una desventaja del proceso con nitrato de cobre es la tendencia a que las placas coloreadas o los cabujones terminados desarrollen una fina película blanca polvorienta después de varios meses. Esto no causa daño y se limpia fácilmente, pero puede ser preocupante.
Una desventaja del proceso con nitrato de cobre es la tendencia a que las placas coloreadas o los cabujones terminados desarrollen una fina película blanca polvorienta después de varios meses. Esto no causa daño y se limpia fácilmente, pero puede ser preocupante.
Las placas coloreadas u otras piezas que se han sometido al proceso de pulido en tambor no desarrollan esta película.
Esto sugiere que si las placas coloreadas se sumergen en agua durante dos o tres semanas, no desarrollarán esta película blanca polvorienta.
Esto es cierto.
Los dos procesos siguientes, que también utilizan nitrato de cobre, son mucho menos propicios para la formación de esta película.
2. Nitrato de cobre - Fosfato de sodio
Materiales necesarios:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 . 3H 2 0
Fosfato de sodio , Na2HPO4.H2O
Fosfato de sodio , Na2HPO4.H2O
Procedimiento:
Remoje las losas u otras piezas en una solución saturada de nitrato de cobre, como se indica en el Proceso n.° 1, durante el tiempo adecuado.
Las losas necesitarán de dos a tres semanas, las piezas más gruesas requerirán proporcionalmente más tiempo.
Al finalizar el remojo, escurra la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague y seque las losas en el horno a temperatura mínima durante la noche o más.
Prepare una solución saturada de fosfato de sodio.
Prepare una solución saturada de fosfato de sodio.
La concentración de la solución no es crucial, pero debe ser fuerte.
Sumerja las placas del procedimiento A en esta segunda solución y consérvelas durante al menos tres semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague y seque las placas, estarán listas para usar.
Este proceso de nitrato de cobre y fosfato de sodio convierte teóricamente el nitrato de cobre de las placas en fosfato de cobre.
Este proceso de nitrato de cobre y fosfato de sodio convierte teóricamente el nitrato de cobre de las placas en fosfato de cobre.
Quizás no esté de acuerdo en que la coloración producida por este proceso sea mejor que la obtenida con nitrato de cobre solo, pero creo que sí.
Me ha parecido que, al menos en el ágata piel de serpiente, el remojo en fosfato de sodio le confiere una translucidez adicional.
Además de la piel de serpiente, el proceso funciona bien con ágata de coco, pluma de agua fétida, dendrítica mexicana, ágata de lunares blanca y troyita.
3. Nitrato de cobre - Carbonato de sodio
Materiales necesarios:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 · 3H 2 0
Carbonato de sodio (Na2CO3 ), carbonato de sodio de uso doméstico o para lavandería disponible en supermercados es totalmente adecuado.
Procedimiento:
Carbonato de sodio (Na2CO3 ), carbonato de sodio de uso doméstico o para lavandería disponible en supermercados es totalmente adecuado.
Procedimiento:
Para el primer remojo, proceda exactamente igual que en el proceso anterior.
De hecho, se puede usar la misma cantidad de solución de nitrato de cobre para ambos procesos y para cualquier otro que requiera nitrato de cobre.
Prepare una solución saturada de carbonato de sodio.
Prepare una solución saturada de carbonato de sodio.
Es bastante soluble; basta con dieciséis cucharadas por cada medio litro de agua tibia.
Sumerja las placas del procedimiento A en esta solución durante unas cuatro semanas, tras lo cual escurra la solución y guárdelas para su posterior reutilización.
Enjuague y seque.
Este proceso produce un tono de azul ligeramente más intenso que el obtenido con nitrato de cobre solo.
Este proceso produce un tono de azul ligeramente más intenso que el obtenido con nitrato de cobre solo.
He obtenido buenos resultados en piel de serpiente, dendrítica mexicana, troyita y ágata de lunares (blanca).
4. Nitrato de cobre-carbonato de amonio
Materiales necesarios:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 · 3H 2 0
Carbonato de amonio, (NH 4 ) 2 C0 3
Carbonato de amonio, (NH 4 ) 2 C0 3
Procedimiento:
Remoje las losas en una solución saturada de nitrato de cobre como en los tres procedimientos anteriores.
Prepare una solución aproximadamente saturada de carbonato de amonio.
Prepare una solución aproximadamente saturada de carbonato de amonio.
Al ser muy soluble, medio kilo rinde aproximadamente medio litro de solución acuosa concentrada.
Puede usarse repetidamente, siempre que el recipiente esté bien tapado para evitar que el amoníaco volátil se escape.
Sumerja las placas tratadas con nitrato de cobre del procedimiento A en esta solución durante al menos cuatro semanas.
Escurra la solución; enjuague y seque las placas.
Verá fácilmente que este proceso de nitrato de cobre-carbonato de amonio produce un azul más intenso que los tres procesos anteriores.
Verá fácilmente que este proceso de nitrato de cobre-carbonato de amonio produce un azul más intenso que los tres procesos anteriores.
Funciona bien con piel de serpiente, dendrítica mexicana, troyita y ágata de lunares (blanca).
5. Cloruro de cobre - Carbonato de sodio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl 2 o CuCl 2 · 2H 2 0
Carbonato de sodio (Na2CO3 ), carbonato de sodio de uso doméstico o para lavandería disponible en supermercados es totalmente adecuado.
Carbonato de sodio (Na2CO3 ), carbonato de sodio de uso doméstico o para lavandería disponible en supermercados es totalmente adecuado.
Procedimiento:
Prepare una solución aproximadamente saturada de cloruro de cobre.
Esta sal es muy soluble.
Se requieren aproximadamente un kilo de sal para preparar un litro de la solución concentrada, que puede reutilizarse indefinidamente si se mantiene libre de otros productos químicos.
No cubra el recipiente con una tapa metálica, ya que se corroerá. Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Escurra la solución, enjuague bien las losas y séquelas.
En este caso, no se recomienda secar las losas en el horno después de haberlas remojado en cloruro de cobre, a menos que el hornomantenga una temperatura baja de no más de 60° C.
Secar las losas a temperaturas más altas tiende a producir una decoloración amarronada, probablemente debido a la formación de cloruro de cobre anhidro, que es de color marrón amarillento.
En teoría, esta decoloración debería desaparecer durante el tratamiento posterior, y si bien suele ocurrir, en algunos procesos no desaparece por completo.
La solución saturada de cloruro de cobre es de un hermoso verde intenso, y en la mayoría de los casos, también lo son las placas que se han sumergido en ella.
Tendrá la tentación de no ir más allá y usar las hermosas placas verdes tal como están al retirarlas del baño de cloruro de cobre.
Sin embargo, se decepcionará, ya que las placas y cualquier cabujón que haga con ellas perderán lentamente este hermoso color verde y se volverán azulados.
Este verde puede producirse o incluso mejorarse de otra manera en forma estable, como se explicará posteriormente, Los Verdes, en el proceso de nitrato de cobre-nitrito de sodio.
Prepare una solución saturada de carbonato de sodio y proceda exactamente como se describe en el Proceso N° 3 de nitrato de cobre y carbonato de sodio mencionado anteriormente.
Este proceso es tan similar al n.º 3 que cabría esperar resultados similares.
Este proceso es tan similar al n.º 3 que cabría esperar resultados similares.
Sin embargo, el cloruro de cobre-carbonato de sodio produce un azul verdoso más intenso en el ágata piel de serpiente y en algunas otras piedras que el proceso de nitrato de cobre-carbonato de sodio.
Este proceso funciona bien con ágata piel de serpiente, ágata de pantano agatizada, dendrítica mexicana, ágata de lunares (blanca) y troyita.
6. Cloruro de cobre - Agua amoniacal
Materiales necesarios:
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl 2 o CuCl 2 · 2H 2 0
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cloruro de cobre según lo indicado para el Proceso n.° 5.
Si ya ha preparado una solución de cloruro de cobre para el Proceso n.° 5 o para algún otro proceso, puede utilizarla para este o cualquier otro que requiera cloruro de cobre.
Sumerja las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas, tras lo cual escúrrala y guárdela para su reutilización.
Enjuague bien las losas y séquelas en una bandeja (a la temperatura mínima del horno) durante varias horas.
Remoje las placas del procedimiento A en el amoníaco acuoso durante cuatro semanas en un frasco con tapa hermética.
Si usa amoníaco acuoso doméstico común, no lo diluya.
Si usa amoníaco acuoso comercial (hidróxido de amonio), dilúyalo una parte de amoníaco por tres partes de agua.
Es mejor hacerlo al aire libre, ya que los vapores del amoníaco acuoso concentrado son un potente irritante para los ojos y las mucosas.
Incluso el amoníaco acuoso diluido puede resultarle desagradable en interiores hasta que se acostumbre a él.
Al final del período de remojo, vacíe el amoníaco y guárdelo con tapa hermética para su uso posterior.
Puede reutilizarse indefinidamente o hasta que parezca estar perdiendo su intensidad, como lo indica la ausencia de un fuerte olor a amoníaco.
Asegúrese de que el recipiente tenga una tapa hermética; de lo contrario, los vapores de amoníaco se escaparán y debilitarán gradualmente la solución hasta el punto de que será ineficaz para lograr el azul deseado.
El proceso de cloruro de cobre y agua amoniacal produce un hermoso azul cielo en el ágata piel de serpiente y tonos más o menos claros en la mayoría de las demás.
El proceso de cloruro de cobre y agua amoniacal produce un hermoso azul cielo en el ágata piel de serpiente y tonos más o menos claros en la mayoría de las demás.
Este proceso no es adecuado para el granito, el ágata luna, los huevos de trueno Priday Ranch ni la wascoíta.
El uso de compuestos de cobalto para dar tonos azules al vidrio, vidriados y esmaltes se conoce desde hace siglos.
El uso de compuestos de cobalto para dar tonos azules al vidrio, vidriados y esmaltes se conoce desde hace siglos.
El vidrio azul cobalto es conocido por casi todos.
Parecía lógico que los compuestos de cobalto pudieran ser útiles para dar color a las piedras preciosas, y esto ha resultado ser cierto.
A continuación se describen varios procesos con cobalto.
Los Azules:
Serie Cobalto - Compuestos de Cobalto
7. Nitrato de cobre
Materiales necesarios:
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto (cloruro cobaltoso), CoCl 2 · 6H 2 0
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
Procedimiento:
Prepare una solución concentrada de cloruro de cobalto. No es necesario que sea una solución saturada.
Basta con 450 g de cristales de cloruro de cobalto disueltos en 1 litro de agua.
La concentración de la solución no es crucial en este proceso ni en otros que requieren cloruro de cobalto.
La misma solución puede utilizarse para todos los procesos.
Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas a temperatura ambiente.
Vierta la solución y guárdela para su uso posterior; puede reutilizarse indefinidamente.
Enjuague bien las losas y séquelas en el horno durante varias horas o durante la noche a la temperatura más baja.
Utilice una solución de amoníaco, tal como se indica en el proceso de cloruro de cobre-agua amoniaco (n.º 6) mencionado anteriormente. S
umerja las placas de color cobalto en la solución de amoníaco durante cuatro semanas o más.
Retire las placas; enjuáguelas y séquelas.
Están listas para usar.
Se puede obtener una coloración fantástica con este proceso con diferentes variedades de piedras preciosas o incluso dentro de una variedad, especialmente si resulta ser heterogénea.
Se puede obtener una coloración fantástica con este proceso con diferentes variedades de piedras preciosas o incluso dentro de una variedad, especialmente si resulta ser heterogénea.
Abundan los azules, púrpuras y amatistas.
Algunos materiales como el ágata piel de serpiente pueden colorear demasiado profundamente para satisfacer algunos gustos.
En tales casos, la fuerza de la solución de cloruro de cobalto debe reducirse a la mitad o un cuarto de saturada.
En el pantano agatizado, los diferentes componentes tienden a reaccionar de manera diferente al proceso, dando tonos azules, rosas y ocasionalmente verdes.
El ágata de coco con fortificaciones responde bien ya que hay una intensidad diferencial de color entre las capas de ágata.
Lo mismo ocurre con el ágata de encaje loco, aunque el color carece de intensidad a veces.
En oolita, el ágata se colorea bastante bien, pero por alguna razón tiende a ser monótona en contraste con el brillo en la mayoría de las variedades de piedras preciosas que he coloreado con este proceso.
El ágata de lunares responde bien a este proceso.
El ágata de lunares responde bien a este proceso.
Su forma blanca pura y opaca tiende a un azul turquesa, con los lunares marrones en un agradable contraste.
El ágata de lunares, más dura y translúcida, adquiere tonos más claros de azul lavanda.
La columna de agua fétida tiende más a un lavanda rosado.
Es interesante observar que en la troyita, las porciones de ágata adquieren tonos que van del azul al lavanda, mientras que las de opalita tienden a ser rosas.
No he logrado dar color al granito con este proceso.
No he logrado dar color al granito con este proceso.
El ágata lunar no es adecuada porque ya tiene color amatista.
Al retirar las placas del baño de cloruro de cobalto, notará que están más o menos rosadas, y podría verse tentado a omitir el baño de amoníaco.
Al retirar las placas del baño de cloruro de cobalto, notará que están más o menos rosadas, y podría verse tentado a omitir el baño de amoníaco.
Sin embargo, el tratamiento directo con cloruro de cobalto es otro proceso y se explicará más adelante como Proceso n.° 12.
Cuando retiras las placas que han sido remojadas en cloruro de cobalto del horno de secado, procedimiento A arriba, te sorprenderá observar que aunque eran rosadas cuando las pusiste en el horno, son más o menos de un azul huevo de petirrojo cuando las sacas.
Cuando retiras las placas que han sido remojadas en cloruro de cobalto del horno de secado, procedimiento A arriba, te sorprenderá observar que aunque eran rosadas cuando las pusiste en el horno, son más o menos de un azul huevo de petirrojo cuando las sacas.
Y si se dejan permanecer al aire libre durante unos días, gradualmente volverán al rosa original.
Esto es especialmente cierto en un clima húmedo.
La razón de esto es que el cloruro de cobalto en estado hidratado, es decir, tal como está en los cristales cuando lo compras es rojo.
Es por eso que las placas tomadas del remojo en cloruro de cobalto anhidro son de color rosa claro a oscuro.
Pero el cloruro de cobalto deshidratado es azul, de ahí las placas azules cuando se han secado en el horno.
Se pueden utilizar otras sales de cobalto en este proceso.
Se pueden utilizar otras sales de cobalto en este proceso.
He utilizado sulfato, nitrato y acetato de cobalto.
Sin embargo, he obtenido consistentemente mejores resultados con los cloruros.
Lo mismo ocurre con los tres procesos siguientes.
8. Cloruro de cobalto - Carbonato de sodio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto (cloruro cobaltoso), CoCl 2 · 6H 2 0
Carbonato de sodio Na2CO3 de uso doméstico o para lavandería, disponible en supermercados, es totalmente satisfactorio.
Procedimiento:
Carbonato de sodio Na2CO3 de uso doméstico o para lavandería, disponible en supermercados, es totalmente satisfactorio.
Procedimiento:
Prepare una solución concentrada de cloruro de cobalto según las instrucciones del Proceso n.° 7.
Si ya ha preparado una solución de cloruro de cobalto para este proceso (o cualquier otro que requiera cloruro de cobalto), puede usarla indistintamente para el Proceso n.° 8.
Sumerja las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Vierta la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague bien las losas y séquelas en el horno a la temperatura más baja posible durante varias horas o toda la noche.
Prepare una solución aproximadamente saturada de carbonato de sodio; dieciséis cucharadas de bicarbonato cada medio litro de agua tibia es la cantidad adecuada, aunque en este caso la concentración de la solución no es crucial.
Sumerja las placas de la parte A, una a una, en esta solución y déjelas reposar durante al menos cuatro semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización indefinidamente.
Esta misma solución puede usarse para los procesos 3 y 5 indistintamente o simultáneamente.
Si se usa simultáneamente para más de un proceso, etiquete las placas para distinguir las de un proceso de las de los demás.
Un lápiz de cera o de marca china es adecuado para este propósito.
Enjuague y seque las placas y estarán listas para usar.
Este proceso de cloruro de cobalto y carbonato de sodio produce un bonito azul claro en algunas variedades de piedras preciosas por ejemplo, ágatas de piel de serpiente y de lunares, pero es rosado o lavanda en otras por ejemplo, ágata de encaje loco y oolita.
En la pluma de agua fétida, el ágata adquiere un bonito azul pálido, mientras que las plumas se vuelven rosas.
Del mismo modo, el ágata translúcida de lunares se colorea de un bonito azul con este proceso, mientras que el blanco opaco de la misma ágata es de un atractivo rosa.
9. Cloruro de cobalto - Carbonato de amonio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto (cloruro cobaltoso), CoCl 2 · 6H 2 0
Carbonato de amonio, (NH 4 ) 2 C0 3
Carbonato de amonio, (NH 4 ) 2 C0 3
Procedimiento:
Remoje las losas limpias y secas en una solución de cloruro de cobalto, como en los procesos n.° 7 y 8, durante al menos dos semanas.
Vacíe la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague las losas y séquelas en el horno a la temperatura más baja posible.
Prepare una solución concentrada de carbonato de amonio.
Prepare una solución concentrada de carbonato de amonio.
Esto requerirá aproximadamente 450 g disuelto en medio litro de agua.
No use agua caliente.
Sumerja las placas de la parte A (descrita anteriormente) en esta solución durante al menos cuatro semanas.
Cierre bien el recipiente para minimizar el escape de vapores de amoníaco.
Vierta la solución y guárdela para uso futuro.
Enjuague y seque las placas a fuego lento.
Como cabría esperar del uso de un compuesto de amoníaco, este proceso produce una coloración similar a la del proceso n.º 7 de cloruro de cobalto y agua amoniacal.
Como cabría esperar del uso de un compuesto de amoníaco, este proceso produce una coloración similar a la del proceso n.º 7 de cloruro de cobalto y agua amoniacal.
Sin embargo, en algunas variedades de gemas, el color tiende más al lavanda y los azules son menos intensos.
El ágata piel de serpiente, la troyita, el ágata dendrítica mexicana, la pluma de agua fétida, el ágata coco y el ágata de lunares se colorean bien mediante este proceso.
En este último caso, el tipo duro y translúcido adquiere un hermoso azul cielo, mientras que el blanco opaco tiende más al rosado.
10. Cloruro de cobalto - Fosfato de sodio amoniacal
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto (cloruro cobaltoso), CoCl 2 · 6H 2 0
Fosfato de sodio (ortofosfato de sodio ) , Na2HPO4 · H2O
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
Procedimiento:
Fosfato de sodio (ortofosfato de sodio ) , Na2HPO4 · H2O
El amoníaco acuático doméstico disponible en los supermercados es completamente satisfactorio.
Procedimiento:
Remoje las losas limpias y secas en una solución de cloruro de cobalto (como en el Proceso n.° 7) durante dos semanas o más.
Vierta la solución y guárdela para su posterior reutilización.
Enjuague bien las losas y séquelas en el horno a la temperatura más baja posible.
Prepare una solución concentrada de fosfato de sodio amoniacal.
Prepare una solución concentrada de fosfato de sodio amoniacal.
Esto se puede hacer mediante dos métodos: prepare una solución saturada de fosfato de sodio y luego agregue suficiente agua amoniacal concentrada para que la mezcla tenga un olor a amoniaco intenso, pero no abrumador, o utilice amoniaco doméstico común para disolver el fosfato de sodio.i.
Prepare una solución saturada (aproximadamente) de fosfato de sodio añadiendo, poco a poco, suficiente agua tibia a medio kilo (o cualquier cantidad dada) de cristales de fosfato de sodio para disolverlos.
Añada suficiente agua amoniacal concentrada (precaución: emanaciones) para amoniarla (es decir, para que la mezcla adquiera un fuerte olor a amoniaco).
La concentración de amoniaco no necesita ser precisa.
Basta con añadir aproximadamente una taza de agua amoniacal concentrada a un cuarto de galón de solución de fosfato de sodio.
ii.
ii.
Si utiliza amoníaco doméstico común para amoniar la solución de fosfato de sodio, simplemente disuelva los cristales de fosfato de sodio directamente en el amoníaco doméstico para obtener una solución aproximadamente saturada.
Sumerja las placas secas de cloruro de cobalto del procedimiento
A anterior en la solución de fosfato amoniaco, una a una, y déjelas reposar durante al menos tres semanas o, preferiblemente, más tiempo.
Vierta la solución de fosfato sódico amoniaco y guárdela (en un recipiente con tapa hermética) para su reutilización.
Puede reutilizarse indefinidamente.
Si el amoniaco pierde su intensidad (como lo indica un ligero olor), añada más agua amoniacal.
Enjuague y seque las placas; estarán listas para usar.
La coloración resultante de este proceso es similar a la inducida por el Proceso n.° 7, ya que predominan los azules en ambos.
La coloración resultante de este proceso es similar a la inducida por el Proceso n.° 7, ya que predominan los azules en ambos.
Sin embargo, el tratamiento con fosfato de sodio amoniacal de las placas de cloruro de cobalto parece dar como resultado un azul más brillante, a veces con un matiz amatista.
Se puede obtener una coloración muy agradable con ágata dendrítica mexicana, ágata de fortificación, panguichita, troyita, pluma de agua fétida y, por supuesto, ágata piel de serpiente. Probablemente, el color más intenso se produce en el ágata piel de serpiente.
Existen varias reacciones bien conocidas por los químicos, que involucran compuestos de hierro y compuestos de prusiato (ferrocianuros y ferricianuros) y que producen precipitados azules característicos.
Existen varias reacciones bien conocidas por los químicos, que involucran compuestos de hierro y compuestos de prusiato (ferrocianuros y ferricianuros) y que producen precipitados azules característicos.
Todas son aplicables a la coloración química de las piedras preciosas, pero dado que no difieren significativamente para nuestros propósitos, solo se incluimos una.
Implica una reacción entre el ferricianuro de potasio y el sulfato ferroso, que produce un precipitado azul conocido como "azul de Turnbull".
11. Ferricianuro de potasio - Sulfato ferroso (Azul de Turnbull)
Materiales necesarios:
Ferricianuro de potasio (también conocido como prusiato rojo de potasa), K3Fe ( CN) 6
Sulfato ferroso (también conocido como cobre, vitriolo verde, sulfato de hierro), FeSO 4 7h 2 0
Procedimiento:
Sulfato ferroso (también conocido como cobre, vitriolo verde, sulfato de hierro), FeSO 4 7h 2 0
Procedimiento:
A. Prepare una solución de ferricianuro de potasio saturada aproximadamente a la mitad.
Medio kilo de este compuesto en dos litros de agua es suficiente para dicha solución.
Sumerja las losas limpias y secas, una a una, y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Escurra la solución y guárdela.
Puede reutilizarse indefinidamente.
Enjuague y seque las losas a la temperatura mínima del horno.
Prepare una solución saturada de sulfato ferroso (es decir, use un poco menos de agua de la necesaria para disolver la cantidad de sal que desee usar, de modo que queden algunos cristales sin disolver en el fondo del recipiente).
Prepare una solución saturada de sulfato ferroso (es decir, use un poco menos de agua de la necesaria para disolver la cantidad de sal que desee usar, de modo que queden algunos cristales sin disolver en el fondo del recipiente).
Esto requerirá aproximadamente cuarto kilo de sal por cada litro de agua tibia.
Sumerja las placas secas de la parte A del procedimiento en esta solución y déjelas en remojo durante al menos dos semanas. Escurra la solución y guárdela.
Puede reutilizarse indefinidamente.
Si los cristales sin disolver en el fondo del recipiente desaparecen gradualmente (tras disolverse), agregue un poco más de sulfato ferroso.
Enjuague y seque las placas y estarán listas para usar.
El azul obtenido con este método es claramente diferente al de los procesos de cobre y cobalto mencionados anteriormente.
El azul obtenido con este método es claramente diferente al de los procesos de cobre y cobalto mencionados anteriormente.
El color que se confiere a algunas piedras preciosas es más o menos azul índigo.
El color es muy intenso en algunas variedades de piedras preciosas; demasiado intenso para algunos, mientras que a otros les encanta.
Si se desea una intensidad de color menor, utilice una solución más débil de ferricianuro de potasio (aproximadamente 0,25 kg por litro de agua tibia).
Este proceso es uno de los pocos en el que las dieciocho variedades de gemas descritas en este post presentan una buena coloración (con la posible excepción de la moabita).
Este proceso es uno de los pocos en el que las dieciocho variedades de gemas descritas en este post presentan una buena coloración (con la posible excepción de la moabita).
El pantano petrificado, debido a su composición heterogénea, adquiere una coloración azul moteada.
Algunos componentes de la madera adquieren un bonito azul turquesa, mientras que otros permanecen marrones, lo que proporciona un agradable contraste.
El de ágata de coco, dendrítica mexicana y encaje loco se colorean bien con buenos contrastes nítidos.
Asimismo, la dendrítica de Sheep Creek ofrecen un agradable contraste en este proceso.
Sin embargo, es interesante observar que en la pluma de agua fétida, el color de la pluma y el del ágata circundante no se ve afectado, mientras que en el ágata de Sheep Creek ocurre lo contrario.
El ágata blanca y opaca de lunares tiende a adquirir un tono azul turquesa con este proceso.
Los lunares marrones conservan su color marrón con un agradable contraste.
El ágata piel de serpiente y la troyita tienden a adquirir un tono más o menos azul índigo, similar al lapislázuli.
El granito, que no responde a todos los procesos de coloración, se adapta muy bien a este tipo de ágata.
Se obtiene una coloración muy similar si se utilizan ferrocianuro de potasio, K₃Fe ( CN) ₃ y cloruro o nitrato férrico.
Se obtiene una coloración muy similar si se utilizan ferrocianuro de potasio, K₃Fe ( CN) ₃ y cloruro o nitrato férrico.
Sin embargo, esto no ofrece ninguna ventaja.
Solo existen unos pocos procesos inorgánicos, al menos en mi experiencia, que imparten tonos rosados o rojos a las piedras preciosas.
Solo existen unos pocos procesos inorgánicos, al menos en mi experiencia, que imparten tonos rosados o rojos a las piedras preciosas.
Estos involucran principalmente cuatro metales: cobalto, hierro, mercurio y plata.
Ya sabemos que el cobalto puede inducir tonos azules, morados, amatistas, etc., y, por cierto, rosados en las piedras preciosas.
Compuestos inductores de color
También existen dos procesos adicionales de cobalto que confieren color rosa o lavanda, principal o exclusivamente.
Varios compuestos de hierro son rojos o rojizos, siendo el óxido común un ejemplo común, y al menos uno de ellos es útil para colorear piedras preciosas.
Lo mismo ocurre con el mercurio.
Además, existen dos compuestos de plata rojiza que se pueden adaptar para colorear piedras preciosas.
12. Cloruro de cobalto
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto ( cloruro cobaltoso), CoCl2 · 6H2O
Procedimiento:
Este proceso requiere una sola solución y un solo paso.
Procedimiento:
Este proceso requiere una sola solución y un solo paso.
Prepare una solución saturada de cloruro de cobalto.
Esto requerirá aproximadamente una libra de cristales por litro de agua.
Sumerja las placas limpias y secas individualmente en esta solución durante un mínimo de dos semanas, preferiblemente tres.
Deseche la solución y guárdela para reutilizarla indefinidamente.
Enjuague y seque las placas (al aire libre, no en el horno).
Deseche la solución y guárdela para reutilizarla indefinidamente.
Enjuague y seque las placas (al aire libre, no en el horno).
Este proceso produce hermosos tonos rosa y lavanda en algunas variedades de piedras preciosas.
Combina bien con ágatas dendríticas mexicanas, encaje loco, lunares (blancos), pluma de agua apestosa, piel de serpiente y troyita.
En otras variedades de piedras preciosas, la coloración es demasiado pálida o incluso inexistente.
En otras variedades de piedras preciosas, la coloración es demasiado pálida o incluso inexistente.
El color del ágata piel de serpiente es especialmente atractivo si te gusta el rosa, ya que produce un rosa intenso y translúcido, característico de un cuarzo rosa de buena calidad.
El ágata lunar también es de un rosa intenso, pero no translúcido. Las porciones de opalita de la troyita a veces presentan un rosa casi tan intenso como el de la rodocrosita.
Se pueden utilizar otras sales de cobalto, como acetato, nitrato y sulfato, pero creo que son inferiores al cloruro y más caras.
Tanto el acetato como el sulfato de cobalto producen coloraciones más pálidas que el cloruro.
Tanto el acetato como el sulfato de cobalto producen coloraciones más pálidas que el cloruro.
El nitrato de cobalto colorea las piedras preciosas tan bien como el cloruro, pero no parece ser tan resistente a la luz.
Bajo la luz solar directa del verano durante varias semanas, las placas de ágata coloreadas con nitrato de cobalto adquieren un matiz grisáceo.
Sospecho que esto se debe al calor del sol de verano más que a la luz en sí.
Si las placas de ágata, como las de lunares, se sobrecalientan en el horno durante el secado, se vuelven casi negras.
Al menos en teoría, esto se debe a la descomposición parcial del nitrato de cobalto por el calor solar para formar óxido de cobalto, que presenta un color entre gris oscuro y negro.
Al menos en teoría, esto se debe a la descomposición parcial del nitrato de cobalto por el calor solar para formar óxido de cobalto, que presenta un color entre gris oscuro y negro.
Este proceso de cloruro de cobalto es exactamente igual al remojo primario (procedimiento A) de los procesos 7, 8, 9, 10 y 13 que se describen a continuación.
Por lo tanto, un solo lote de losas remojadas en solución de cloruro de cobalto puede utilizarse para seis procesos distintos 7-10, 12 y 13 que se describen a continuación.
13. Cloruro de cobalto - Fosfato de sodio
Materiales necesarios:
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto ( cloruro cobaltoso), CoCl2 · 6H2O
Fosfato de sodio (ortofosfato de sodio ) , Na2HPO4 · H2O
Fosfato de sodio (ortofosfato de sodio ) , Na2HPO4 · H2O
Procedimiento:
El procedimiento para este proceso es exactamente el mismo que el del Proceso n.° 10, salvo que se omite el amoníaco. Simplemente se utiliza fosfato de sodio sin amoníaco añadido.
La coloración inducida por este proceso es muy similar a la del Proceso n.° 12 (cloruro de cobalto solo), excepto que es algo más oscura y tiende a ser más lavanda que rosa.
El procedimiento para este proceso es exactamente el mismo que el del Proceso n.° 10, salvo que se omite el amoníaco. Simplemente se utiliza fosfato de sodio sin amoníaco añadido.
La coloración inducida por este proceso es muy similar a la del Proceso n.° 12 (cloruro de cobalto solo), excepto que es algo más oscura y tiende a ser más lavanda que rosa.
Las mismas variedades de gemas se colorean bien con este proceso que con el Proceso n.° 12.
14. Nitrato de hierro
Materiales necesarios: Nitrato de hierro, Fe(N0 3) 3
Procedimiento:
Prepare una solución aproximadamente saturada de nitrato de hierro.
Materiales necesarios: Nitrato de hierro, Fe(N0 3) 3
Procedimiento:
Prepare una solución aproximadamente saturada de nitrato de hierro.
Es muy soluble, así que añada agua tibia con moderación a los cristales hasta que estén casi completamente disueltos.
Medio litro de agua disuelve casi 1 k de nitrato de hierro.
Se observará que la solución recién preparada de nitrato de hierro está bastante fría, incluso con agua tibia.
Esto se debe a que la disolución del nitrato de hierro en agua produce una reacción endotérmica que produce pérdida de calor. Sumerja las placas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Las placas de ágata de coco y cualquier otra con zonas calcáreas o calcáreas deben recibir previamente un tratamiento ácido.
Las placas de ágata de coco y cualquier otra con zonas calcáreas o calcáreas deben recibir previamente un tratamiento ácido.
De lo contrario, el nitrato de hierro reaccionará con las partes calcáreas y acabará descomponiéndose.
Tras el remojo en la solución de nitrato de hierro, escúrrala y guárdela para su reutilización.
Tras el remojo en la solución de nitrato de hierro, escúrrala y guárdela para su reutilización.
Enjuague las losas y séquelas en el horno a temperatura mínima durante al menos veinticuatro horas.
Las losas ya están listas para su envasado en el baño de arena, como preparación para el tratamiento térmico.
Siga atentamente las instrucciones para el envasado de las losas en el baño de arena y el posterior tratamiento térmico.
El tratamiento térmico en este proceso descompone el nitrato de hierro en los poros del ágata u otra gema susceptible para formar uno de los óxidos de hierro, probablemente similar, si no idéntico, al óxido de hierro común, y esta es la fuente de los tonos rojos producidos.
El tratamiento térmico en este proceso descompone el nitrato de hierro en los poros del ágata u otra gema susceptible para formar uno de los óxidos de hierro, probablemente similar, si no idéntico, al óxido de hierro común, y esta es la fuente de los tonos rojos producidos.
El color resultante no es escarlata ni carmín, sino que tiende a ser más bien marrón o rojo ladrillo.
No obstante, muchas variedades de gemas mejoran considerablemente con este proceso.
Entre estas, en mi opinión, destacan el ágata de coco, la oolita, el ágata de fortificación mexicana, el encaje loco, el ágata luna, el ágata piel de serpiente, la pluma de agua pestilente y los huevos de trueno de Priday Ranch.
Entre estas, en mi opinión, destacan el ágata de coco, la oolita, el ágata de fortificación mexicana, el encaje loco, el ágata luna, el ágata piel de serpiente, la pluma de agua pestilente y los huevos de trueno de Priday Ranch.
De hecho, todos los tipos de "fortificación" parecen responder bien a este proceso, ya que la coloración acentúa el diseño o patrón de las fortificaciones.
Algunas ágatas de lunares, como las que se encuentran en el lecho de lunares, son simplemente marrones.
Mediante el proceso de nitrato férrico y calor, el ágata marrón de lunares se transforma en un rojo parduzco.
Mediante el proceso de nitrato férrico y calor, el ágata marrón de lunares se transforma en un rojo parduzco.
El ágata blanca de lunares no se transforma tanto; adquiere un rojo opaco o sucio.
Los resultados con el ágata piel de serpiente tienden a ser variables sin razón aparente.
A veces se produce un color cornalina muy atractivo, a veces un rojo ladrillo opaco y, en ocasiones, poco o nada de color.
El ágata dendrítica mexicana responde de forma decepcionante a este proceso.
En el mejor de los casos, solo se produce un marrón opaco, poco atractivo y con manchas.
En el Proceso n.° 14 y también en el n° 23, donde se aplica un fuerte calentamiento, se produce otro cambio físico además del color.
En el Proceso n.° 14 y también en el n° 23, donde se aplica un fuerte calentamiento, se produce otro cambio físico además del color.
El ágata parece opalizada.
Es decir, se vuelve un poco quebradiza.
La superficie rota se ve ligeramente brillante, como la opalita o la madera opalizada, en lugar de opaca o mate como el ágata.
Sin embargo, este cambio físico no supone ninguna dificultad para el lapidario.
Los cabujones se pueden procesar a partir de estas placas con las mismas técnicas que se utilizan habitualmente con el ágata sin calentar, con resultados igualmente satisfactorios.
15. Dicromato de amonio - Nitrato de plata
Materiales necesarios:
Dicromato de amonio, (NH 4 ) 2 Cr 2 O 7
Nitrato de plata, AgNO3
Agua destilada
Nitrato de plata, AgNO3
Agua destilada
Procedimiento: A.
Prepare una solución diluida de dicromato de amonio a razón de 100 g de cristales disueltos en 1 l de agua.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Vierta la solución de f y guárdela para su posterior reutilización. Puede reutilizarse indefinidamente.
Enjuague.
Dé un enjuague final con agua destilada.
Seque las placas en el horno a la temperatura más baja posible (aproximadamente 140 °F).
Prepare una solución diluida de nitrato de plata a razón de un 700 g de cristales disueltos en 750 ml de agua destilada.
Prepare una solución diluida de nitrato de plata a razón de un 700 g de cristales disueltos en 750 ml de agua destilada.
Asegúrese de que el recipiente esté limpio y enjuáguelo por última vez con agua destilada antes de preparar la solución.
Prepare preformas de las formas y tamaños deseados a partir de las placas del procedimiento A anterior.
Dé forma y pula al menos hasta la etapa de grano 220.
Lave los cabujones con una solución de detergente (agua de fregar).
Enjuáguelos bien y dé un último enjuague con agua destilada.
Transfiera los cabujones del agua destilada a la solución de nitrato de plata sin tocarlos.
Use una cuchara de acero inoxidable o guantes de goma.
Sumerja los cabujones en la solución de nitrato de plata de doce a catorce días.
Escurra la solución, enjuague y luego sumerja los cabujones en agua destilada durante una semana o diez días.
Secar los cabujones, aplicarles un baño de nitrato y ya están listos para lijar y pulir.
El éxito de este proceso se ve dificultado por el hecho de que, en presencia de materia orgánica en las soluciones o en la propia gema, el nitrato de plata tiende a reaccionar incluso con cantidades mínimas de compuestos de azufre para formar sulfuro de plata, que se manifestará como diminutas partículas negruzcas en las placas o cabujones durante el baño de nitrato de plata, oscureciendo así la coloración producida por el proceso.
Por ello, intentamos evitar la inestabilidad del nitrato de plata en presencia de incluso trazas de materia orgánica utilizando agua destilada para la preparación de las soluciones y el enjuague final de los cabujones.
El propósito de remojar los cabujones coloreados del procedimiento B en agua destilada es eliminar cualquier residuo de nitrato de plata que no se haya convertido en dicromato de plata rojo ladrillo.
Este es uno de los dos procesos (el n.° 16 es el otro) en los que es recomendable acabar al menos parcialmente los cabujones deseados antes de completar el proceso de coloración.
La razón es que la reacción entre el nitrato de plata y el dicromato de amonio produce un precipitado insoluble de color rojo ladrillo en los poros de la gema.
La penetración de la reacción es muy lenta, requiriendo hasta diez o doce semanas, o incluso más en algunos materiales.
Por lo tanto, es más práctico marcar los cabujones en las placas después de su inmersión en el dicromato de amonio y antes del tratamiento con nitrato de plata.
El color amarillo de las placas después de su inmersión en el dicromato de amonio es suficiente para seleccionar las zonas adecuadas para los cabujones, ya que lo que es amarillo será más o menos de un rojo anaranjado intenso a rojo ladrillo después de la inmersión en el nitrato de plata.
Dado que la penetración profunda de los cabujones parcialmente terminados no es esencial para una coloración efectiva, es necesario dejarlos reposar solo el tiempo suficiente para obtener la intensidad de color deseada.
Esto suele requerir solo dos semanas o menos.
Se pueden utilizar otros cromatos y dicromatos.
He utilizado tanto cromatos como dicromatos de sodio.
Potasio y amonio para este proceso.
En teoría, debería importar poco o nada cuál se utilice, pero he tenido mejores resultados con dicromato de sodio y dicromato de amonio, con una ligera superioridad evidente en este último.
16. Cloruro de mercurio
Materiales necesarios:
16. Cloruro de mercurio
Materiales necesarios:
Yoduro de potasio, KI
Cloruro de mercurio (bicloruro de mercurio, sublimado corrosivo), HgCl 2 - Tóxico
Cloruro de mercurio (bicloruro de mercurio, sublimado corrosivo), HgCl 2 - Tóxico
Procedimiento:
Prepare una solución aproximadamente saturada de yoduro de potasio.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague y seque las placas.
Prepare una solución aproximadamente saturada de cloruro de mercurio. (Precaución: Este producto, si se ingiere, incluso en cantidades mínimas, puede ser mortalmente tóxico).
Prepare una solución aproximadamente saturada de cloruro de mercurio. (Precaución: Este producto, si se ingiere, incluso en cantidades mínimas, puede ser mortalmente tóxico).
En este punto, deberá decidir si colorear las placas o los cabujones, y yo recomendaría estos últimos.
Al igual que en el proceso anterior, la penetración del color es muy lenta y requiere varias semanas.
Esta larga espera se puede evitar desbasteando los cabujones deseados de las placas provenientes del procedimiento A. Tendrán un color amarillo verdoso pálido, pero lo suficientemente profundo como para poder anticipar el resultado final.
Seleccione las áreas de los cabujones para aprovechar al máximo el patrón, el diseño y la intensidad del color existentes y marque los cabujones según corresponda.
Realice el proceso de cabujones con un pulido fino (grano 220).
Sumerja cuidadosamente estos cabujones (o placas, si opta por esa vía) del procedimiento A en la solución de cloruro de mercurio, uno a la vez, para evitar salpicaduras.
Sumerja cuidadosamente estos cabujones (o placas, si opta por esa vía) del procedimiento A en la solución de cloruro de mercurio, uno a la vez, para evitar salpicaduras.
Si se mancha los dedos, lávelos inmediatamente para no olvidarlo más tarde.
Deje los cabujones en remojo durante diez días o más, o hasta que esté satisfecho con el color.
Si está coloreando placas, espere al menos cuatro semanas, preferiblemente más, para que el color penetre por completo.
Comenzarán a adquirir un color rojo anaranjado muy pronto, lo que dará la impresión de que el proceso de coloración está a punto de completarse.
Sin embargo, no se deje engañar, ya que la penetración es muy lenta y puede no ser completa incluso después de cuatro semanas.
Puede comprobarlo cortando una esquina de una placa e inspeccionándola detenidamente para comprobar el grado de penetración.
Si no es completa, continúe el remojo una o dos semanas más.
Tenga siempre presente que la solución de cloruro de mercurio es extremadamente tóxica si se ingiere, por lo que si se mancha las manos, lávelas inmediatamente.
Tenga siempre presente que la solución de cloruro de mercurio es extremadamente tóxica si se ingiere, por lo que si se mancha las manos, lávelas inmediatamente.
Una vez que el remojo esté completo, vierta la solución y guárdela para su reutilización, bien etiquetada como "Veneno" y fuera del alcance de los niños.
Sumerja las placas o cabujones en agua (preferiblemente agua corriente) durante varios días para eliminar cualquier residuo de cloruro de mercurio.
Seque las placas y estarán listas para usar.
Este proceso produce yoduro de mercurio de color rojo anaranjado brillante en las placas.
Este proceso produce yoduro de mercurio de color rojo anaranjado brillante en las placas.
Es insoluble en agua, por lo que las placas o cabujones impregnados con él son seguros de manipular.
Probablemente ningún otro proceso descrito en este libro produce una coloración tan sujeta a la apreciación individual.
Probablemente ningún otro proceso descrito en este libro produce una coloración tan sujeta a la apreciación individual.
Algunos la consideran "magnífica"; otros, "llamativa".
Sin duda, es espectacular.
No todas las dieciocho variedades de piedras preciosas se adaptan al proceso de yoduro de potasio-cloruro de mercurio.
Las ágatas bandeadas o fortificadas dan buenos resultados, en particular las ágatas coco, fortificadas mexicanas y las ágatas de encaje loco.
Las ágatas piel de serpiente, troyita y lunares (blancas) adquieren un brillo tan intenso mediante este proceso, quizás excesivo.
Soy de los que consideran el color "llamativo".
Como mencioné anteriormente, la penetración en el procedimiento B es muy lenta.
Como mencioné anteriormente, la penetración en el procedimiento B es muy lenta.
Si se marca y se procede a pulir y dar forma a un cabujón a partir de una placa coloreada mediante este proceso, solo para descubrir que la penetración del color es prácticamente incompleta, se recomienda continuar y terminar el cabujón por completo.
Luego, se somete a los procedimientos A y B, y la parte sin color se coloreará como el resto.
En estos casos, se requieren períodos de tiempo mucho más cortos, ya que, en un cabujón terminado, no es necesaria una penetración completa.
Quiero advertir nuevamente sobre la naturaleza extremadamente tóxica del cloruro de mercurio.
Quiero advertir nuevamente sobre la naturaleza extremadamente tóxica del cloruro de mercurio.
Sin embargo, su uso es seguro si se comprende y respeta completamente.
El cloruro de mercurio se ha utilizado durante mucho tiempo en laboratorios biológicos en una solución muy diluida (1:1000) en agua para esterilizar superficies de mesas, bancos de trabajo y otras superficies de laboratorio.
Nunca he sabido de nadie que se haya intoxicado con este método, simplemente porque los usuarios observan las precauciones necesarias.
A primera vista, podría parecer una mala organización incluir marrones y amarillos en el mismo capítulo.
Sin embargo, lo hago porque, en algunos casos, el mismo proceso confiere tonos marrones a algunas variedades de piedras preciosas y amarillos a otras.
Es cierto que el marrón puede no ser el color de piedra preciosa favorito en la naturaleza entre los buscadores de piedras preciosas y los lapidarios, pero los marrones impartidos por algunos de estos procesos a al menos algunas de las variedades de piedras preciosas que he estado usando son atractivos en cabujones hechos con ellos.
Es cierto que el marrón puede no ser el color de piedra preciosa favorito en la naturaleza entre los buscadores de piedras preciosas y los lapidarios, pero los marrones impartidos por algunos de estos procesos a al menos algunas de las variedades de piedras preciosas que he estado usando son atractivos en cabujones hechos con ellos.
17. Trióxido de cromo
Materiales necesarios:
Trióxido de cromo ("ácido crómico"), Cr0 3
Procedimiento:
Este es un proceso de una sola solución y un solo paso.
Prepare una solución concentrada de trióxido de cromo.
Este producto químico es muy soluble, así que use poca agua. Una pinta de agua disuelve casi dos libras del producto químico. No es caro.
Tenga cuidado de no dejar que la solución entre en contacto con la piel, las uñas ni la ropa.
Producirá rápidamente una mancha muy persistente que también puede ser irritante para la piel.
Sumerja las losas limpias y secas en la solución de trióxido de cromo, una a la vez, con cuidado de no salpicar.
Deje las losas en remojo en esta solución al menos dos semanas, luego deséchela y guárdelas para su reutilización indefinida. Remoje las losas en abundante agua durante dos o tres días para eliminar el exceso de producto químico.
Entonces estarán listas para usar.
La respuesta de las dieciocho variedades de gemas a este proceso varía considerablemente.
La respuesta de las dieciocho variedades de gemas a este proceso varía considerablemente.
Es cuestionable si algunas fueron realmente mejoradas.
Sin embargo, los tipos de fortificación se mostraron bien, como las ágatas de coco, de encaje loco y mexicanas, así como el ágata bandeada o en capas que a veces se encuentra en los huevos de trueno del Rancho Priday.
Algunas losas de ágata dendrítica mexicana resultan atractivas al teñirse con trióxido de cromo, y el granito, la oolita y la pluma de agua fétida suelen responder bien.
El ágata piel de serpiente puede adquirir una coloración demasiado intensa con esta solución fuerte, lo cual podría resultar atractivo para algunos gustos.
En tal caso, se puede utilizar una solución más débil.
Este proceso no es adecuado para la cornalina de Brasil, la panguitchita, el lunar, la troyita y la wascoíta agatizada.
Este proceso no es adecuado para la cornalina de Brasil, la panguitchita, el lunar, la troyita y la wascoíta agatizada.
18. Cromato de sodio
Materiales necesarios:
Cromato de sodio , Na2CrO4 · 10H2O
Procedimiento:
Este es otro proceso de una sola solución, de un solo paso, y muy sencillo.
Prepare una solución aproximadamente saturada de cromato de sodio.
Es un producto químico económico.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución, una a una, y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Luego, vacíe la solución y guárdela para su reutilización indefinida.
Si se forman cristales en la solución, está saturada.
De lo contrario, agregue un poco más de cromato de sodio o hasta que no entre más en la solución.
También puede dejar la tapa abierta y dejar que la solución se evapore hasta que comiencen a aparecer cristales.
También puede dejar la tapa abierta y dejar que la solución se evapore hasta que comiencen a aparecer cristales.
Esta misma solución también puede usarse para el siguiente proceso n.° 19.
El cromato de sodio confiere un bonito amarillo limón a algunas variedades de gemas, pero solo un amarillento tostado o marrón claro a otras.
El amarillo que se desarrolla en el ágata piel de serpiente es especialmente bonito, al igual que el de la dendrítica mexicana.
El ágata de lunares y la troyita presentan un color algo menos agradable.
En general, prefiero el siguiente proceso, el n.° 19, aunque no es tan simple como el cromato de sodio simple.
19. Cromato de sodio - Acetato de plomo
Materiales necesarios:
Cromato de sodio , Na2CrO4 · 10H2O
Acetato de plomo (azúcar de plomo), Pb(C 2 H 3 0 2 ) 2 3H 2 0
Acetato de plomo (azúcar de plomo), Pb(C 2 H 3 0 2 ) 2 3H 2 0
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cromato de sodio como se indica en el proceso anterior.
Sumerja las placas una a una y déjelas en remojo durante al menos tres semanas.
Luego, escurra la solución y guárdelas para su reutilización.
Enjuague y seque las placas y estarán listas para usar.
Prepare una solución concentrada, si no saturada, de acetato de plomo.
Prepare una solución concentrada, si no saturada, de acetato de plomo.
Sumerja las placas del procedimiento A en esta solución durante al menos tres semanas.
Retire las placas y guarde la solución para reutilizarla.
Puede reutilizarse indefinidamente.
Enjuague y seque las placas en el horno a la temperatura más baja.
Este proceso de cromato de sodio y acetato de plomo imparte un amarillo más brillante que el cromato de sodio solo.
Además, las dieciocho variedades de piedras preciosas responden, en mayor o menor medida, al proceso.
Destacan, en mi opinión, el encaje loco, el coco, la dendrítica mexicana, la luna, la de lunares, la piel de serpiente, los huevos de trueno Priday Ranch, la troyita y la oolita.
Incluso el granito es agradable; el feldespato adquiere el color amarillo y crea un atractivo contraste con la hornblenda negra.
La respuesta del ágata luna también es interesante.
Las "lunas" adquieren un amarillo intenso que contrasta agradablemente con el ágata color amatista.
La oolita es similar.
Algunas ágatas de encaje loco presentan una coloración roja natural.
Estas ágatas producen diseños y patrones coloridos en amarillo y rojo con este proceso.
El amarillo intenso que se produce con este proceso se debe al conocido pigmento amarillo cromo (cromato de plomo), resultante de la interacción entre el cromato de sodio y el acetato de plomo.
Es un compuesto insoluble y se forma con bastante lentitud en las placas.
Por lo tanto, a menos que las placas se remojen durante al menos tres semanas en el procedimiento B, es posible que la penetración no sea completa.
En teoría, el cromato de potasio debería ser tan eficaz como el cromato de sodio en este proceso, pero no lo considero así.
Los dicromatos tampoco parecen adecuados.
20. Nitrato de níquel - Cromato de sodio
Materiales necesarios:
20. Nitrato de níquel - Cromato de sodio
Materiales necesarios:
Nitrato de níquel, Ni(N0 3 ) 2 · 6H 2 0
Cromato de sodio , Na2CrO4.10H2O
Cromato de sodio , Na2CrO4.10H2O
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de nitrato de níquel.
Es extremadamente soluble, así que, mientras revuelve, agregue agua tibia con moderación a la cantidad con la que esté trabajando hasta que no se disuelva por completo. 450 g de cristales se disolverán en menos de media taza (113 ml) de agua. Esta misma solución puede usarse para el Proceso n.° 29 del Capítulo VIII, "Los Verdes".
Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Después, escúrrala y guárdela para su uso posterior, ya que puede usarse indefinidamente. Enjuague y seque las losas en el horno a la temperatura más baja durante al menos veinticuatro horas.
Prepare una solución saturada de cromato de sodio según lo prescrito para el Proceso n.° 17.
Sumerja las placas del procedimiento A (descrito anteriormente) en esta solución, una a una.
Déjelas en remojo durante al menos dos semanas; tres semanas es mejor.
Vierta la solución y guárdela para reutilizarla en este o en los dos procesos anteriores.
Enjuague y seque las placas; estarán listas para usar.
El proceso de nitrato de níquel y cromato de sodio confiere un hermoso color cornalina a las ágatas piel de serpiente y troyita, y quizás un tono marrón amarillento a marrón cálido menos atractivo a las demás que responden a este proceso. Naturalmente, las variedades de gemas que ya presentan algunos tonos rojizos o parduscos nativos no se adaptan bien al proceso, por ejemplo, la cornalina de pantano agatizada, la cornalina de Brasil y la wascoíta.
21. Dicromato de sodio
Materiales necesarios:
Dicromato de sodio , Na2CrO7-2H2O
Procedimiento:
Este es un proceso de una sola solución y un solo paso.
Prepare una solución saturada o casi saturada de dicromato de sodio.
Es muy soluble, por lo que debe añadir agua a los cristales con moderación.
Afortunadamente, este producto químico es relativamente económico.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución, una a una, y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Retire las placas y guarde la solución para reutilizarla indefinidamente, ya sea en este proceso o en los n.° 23, 31, 32 o 38.
Enjuague y seque las placas y estarán listas para usar.
Casi todas las dieciocho variedades de gemas descritas en este libro responden bien a este sencillo proceso, algunas con mejor resultado que otras.
La respuesta es muy similar a la del cromato de sodio (natural) en el Proceso n.° 18, pero la coloración es más intensa, rozando el naranja en algunas placas de piel de serpiente y en el ágata blanca opaca con lunares.
Este proceso es igual al del procedimiento A del Proceso n.° 25, por lo que las placas sumergidas en dicromato de sodio pueden utilizarse para obtener el amarillo intenso del n.° 21 o el verde intenso del n.° 25.
Se pueden utilizar otros dicromatos para este proceso.
El dicromato de amonio colorea tan atractivamente como el de sodio, pero es más caro.
El dicromato de potasio, en cambio, es más pálido, similar al cromato de sodio (Proceso n.° 18).
22. Cloruro de hierro
Materiales necesarios:
Cloruro de hierro, (cloruro férrico) , FeCl3 · 6H2O
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cloruro férrico.
Es muy soluble, así que añada agua tibia con moderación a los cristales en un recipiente adecuado hasta que estén casi completamente disueltos.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Vierta la solución y guárdelas para su reutilización. E
njuáguelas, séquelas y estarán listas para usar.
Este sencillo proceso, con una sola solución, produce un color amarillo parduzco.
Es especialmente adecuado para piedras preciosas muy translúcidas como la piel de serpiente, la pluma de agua fétida y las ágatas troyitas.
23. Permanganato de potasio
Materiales necesarios:
Permanganato de potasio, KMnO 4
Procedimiento:
Disuelva dos cucharadas rasas (28 g) de cristales de permanganato de potasio en tres tazas y media de agua.
Evite que la solución entre en contacto con la ropa o la piel.
Observe la advertencia en el frasco de cristales de permanganato de potasio.
Observe la advertencia en el frasco de cristales de permanganato de potasio.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Después, escúrralas y guárdelas para su reutilización indefinida.
Remoje las placas en agua durante dos o tres días para eliminar el exceso de permanganato superficial.
Después, podrá utilizarlas.
Este es otro proceso sencillo de un solo paso.
Este es otro proceso sencillo de un solo paso.
Produce un color entre marrón y púrpura parduzco y funciona mejor con las variedades de gemas más translúcidas.
Desafortunadamente, el color final se parece poco o nada al magnífico color amatista de la propia solución de permanganato de potasio.
Parece que a todos les gustan los tonos verdes de las gemas coloreadas químicamente.
Parece que a todos les gustan los tonos verdes de las gemas coloreadas químicamente.
Probablemente se deba a que los verdes son casi universalmente agradables a la vista.
Sin duda, esto explica la gran popularidad de las gemas verdes naturales como el jade, la crisoprasa, la esmeralda, la malaquita, etc.
Afortunadamente, existen varios procesos que imparten tonos verdes a algunas variedades de piedras preciosas.
Afortunadamente, existen varios procesos que imparten tonos verdes a algunas variedades de piedras preciosas.
Algunas son de color verde azulado y se incluyen aquí, en lugar de entre los azules.
24. Cloruro de cromo
Materiales necesarios:
Cloruro de cromo (cloruro crómico), CrCl 3
Procedimiento:
Este es otro proceso simple de una sola solución y un solo paso que requiere solo una solución saturada de cloruro de cromo. Este químico es muy soluble, así que agregue agua tibia a los cristales con moderación.
Deténgase donde aún queden cristales sin disolver en el fondo del recipiente (frasco de vidrio) que esté utilizando.
Sumerja las placas limpias y secas en la solución durante un mínimo de dos semanas.
Vierta la solución y guarde para reutilizarlas indefinidamente. Enjuague y seque las placas, y estarán listas para usar.
El color inducido por este proceso no es uno de los más populares universalmente, pero lo incluyo aquí porque atrae a algunos gustos en cuanto a color.
En el mejor de los casos, se desarrolla un verde grisáceo en algunas de las variedades de gemas, pero varía entre las diferentes placas de la misma variedad.
Quizás la coloración más rica se produce en la troyita con ágata de lunares blancos en segundo lugar.
El ágata piel de serpiente es bastante variable en su respuesta a este proceso; algunas placas se colorean bien mientras que otras son demasiado pálidas.
Es posible que existan algunas variedades de piedras preciosas no analizadas que respondan muy bien al proceso de cloruro de cromo.
Otras sales crómicas (acetato, nitrato, sulfato) también inducirán color, pero los resultados son inferiores a los del cloruro.
25. Dicromato de sodio
Materiales necesarios:
25. Dicromato de sodio
Materiales necesarios:
Dicromato de sodio , Na2Cr2O7.2H2O
Cloruro de amonio (Sal amoniacal), NH4Cl
Cloruro de amonio (Sal amoniacal), NH4Cl
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de dicromato de sodio según lo indicado en el Proceso n.° 21.
Sumerja las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización indefinida.
Enjuague y seque las losas en el horno a la temperatura más baja.
Este proceso es uno de los dos descritos que requieren un calentamiento intenso.
Por lo tanto, se requiere un baño de arena y calentamiento en el horno.
Siga atentamente las instrucciones.
El calor del horneado descompone el dicromato de sodio en óxido crómico (sesquióxido de cromo, Cr₂O₃ ).
Este es un pigmento verde, rico e insoluble, conocido en el sector de la pintura como "verde cromo".
También lo utilizan a veces los lapidarios como agente de pulido.
Dado que es insoluble incluso en disolventes distintos del agua, solo es posible impregnar piedras preciosas indirectamente, como en este proceso.
Casi todas las dieciocho variedades de piedras preciosas descritas responden bien a este proceso.
El granito y la moabita no.
Las diferentes variedades responden de forma bastante distinta, lo que sin duda refleja diferencias físicas en su composición.
El ágata piel de serpiente, al ser homogénea es decir, sin patrones, diseños, inclusiones, etc. o esencialmente homogénea, adquiere el mismo color, especialmente en una placa determinada.
Con frecuencia, el resultado es un atractivo verde similar al jade. El ágata coco, por otro lado, tiende a adquirir un tono verde, pero con un tono más o menos azulado, al igual que la oolita y el ágata de fortificación mexicana.
Existe una circunstancia afortunada en la cornalina de Brasil con respecto a este proceso: las bandas marrones y rojizas de esta ágata deben su color a las impurezas de hierro nativas.
Las bandas o fortificaciones más o menos incoloras son susceptibles de impregnación con dicromato de sodio.
Cuando estas placas se someten al tratamiento térmico en este proceso, no solo las partes de dicromato de sodio se vuelven verdes, sino que las partes marrones se tornan más o menos rojas.
El resultado suele ser muy colorido.
Este proceso es uno de los mejores para el encaje de fantasía.
Los patrones y diseños naturales del encaje se acentúan considerablemente gracias a la coloración inducida.
El ágata de los huevos de trueno del Rancho Priday suele dar resultados espectaculares con este proceso.
Algunos de estos huevos de trueno tienen un interior de ágata con dos partes diferenciadas: (1) una porción interior con bandas rodeada de (2) un ágata más o menos translúcida y homogénea.
Esta última adquiere un hermoso color verde oliva, mientras que solo algunas de las bandas o capas interiores, si es que alguna, adquieren color.
El resultado en estas placas es bastante sorprendente.
La cornalina agatizada responde bien a este proceso.
La cornalina agatizada responde bien a este proceso.
Al igual que en otros procesos, algunos componentes de esta gema altamente heterogénea absorberán el colorante y otros no, con resultados probablemente más satisfactorios que si todos los componentes fueran coloreables.
De nuevo, algunos de los componentes parduscos se tornan rojizos durante el tratamiento térmico de este proceso, al igual que ocurre con la cornalina de Brasil, y probablemente por la misma razón.
El cloruro de amonio añadido a la solución de dicromato de sodio promueve la descomposición del dicromato para producir el verde cromo.
El cloruro de amonio añadido a la solución de dicromato de sodio promueve la descomposición del dicromato para producir el verde cromo.
Sin el cloruro de amonio, la conversión de color a veces es incompleta.
Esto puede ser decepcionante, pero no del todo malo, ya que a veces resulta en una mezcla de amarillo y verde en las placas y los cabujones elaborados con ellas.
26. Cloruro de cobre - Dicromato de potasio
Materiales necesarios:
26. Cloruro de cobre - Dicromato de potasio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl2 o CuCl2 · 2H2O
Dicromato de potasio , K2Cr2O7
Dicromato de potasio , K2Cr2O7
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de dicromato de potasio.
El resultado es una solución saturada de cloruro de cobre en una solución saturada de dicromato de potasio.
Sumerja las placas limpias y secas de la gema que desee colorear en esta solución, una a una, y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Luego, vierta la solución y guárdelas para reutilizarlas indefinidamente.
Enjuague y seque las placas, y estarán listas para usar.
Este proceso confiere un verde chartreuse muy agradable a algunas variedades de gemas, pero en otras, hay matices marrones que pueden resultar desagradables.
Por lo general, el proceso funciona de maravilla con ágatas de coco, dendríticas mexicanas, de lunares, piel de serpiente y troyita.
Las demás están más o menos mejoradas.
Por ejemplo, las "lunas" blancas del ágata luna adquieren un tono amarillo verdoso y ofrecen un agradable contraste con el ágata amatista que las rodea.
En teoría, el dicromato de sodio debería funcionar bien para este proceso, al igual que el dicromato de potasio, pero no ha sido así en mi experiencia porque, aunque la coloración es igual de buena, al mismo tiempo parece haber una mayor tendencia a los matices parduscos.
Sin embargo, el dicromato de sodio funciona bien con nitrato de cobre (véase el Proceso n.° 31).
27. Cloruro de cobre - Acetato de sodio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl 2 o CuCl 2 · 2H 2 0
Acetato de sodio, NaC 2 H 3 O2 • 3H 2 0
Acetato de sodio, NaC 2 H 3 O2 • 3H 2 0
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cloruro de cobre según las instrucciones del Proceso n.° 5.
Remoje las placas limpias y secas en esta solución durante dos semanas o más.
Vierta la solución y guárdela para reutilizarla en este y otros procesos que requieran una solución saturada de cloruro de cobre.
Enjuague y seque las placas a temperatura ambiente.
No utilice el horno a menos que la temperatura no supere los 52 °C.
Prepare una solución aproximadamente saturada de acetato de sodio.
Prepare una solución aproximadamente saturada de acetato de sodio.
Es muy soluble (y también económico).
Sumerja las placas de cloruro de cobre del procedimiento A en esta solución, una a una, y déjelas en remojo durante al menos cuatro semanas.
Vacíe la solución y guárdela para su reutilización indefinida. Enjuague y seque las placas y estarán listas para usar.
Al menos en teoría, la reacción del cloruro de cobre con el acetato de sodio produce acetato de cobre.
Este se conoce como "verdín", un pigmento muy conocido.
El acetato de cobre es poco soluble, y los intentos de lograr la coloración deseada directamente sumergiendo las placas en una solución de acetato de cobre están destinados al fracaso.
En el mejor de los casos, son demasiado pálidas.
Este proceso confiere a las placas una coloración verde, azul verdosa o verde azulada, según la variedad de la gema.
Es especialmente eficaz en ágatas dendríticas mexicanas, de lunares, piel de serpiente y troyitas.
En otros casos, la coloración tiende a ser demasiado pálida.
La penetración del acetato de sodio en el procedimiento 2 es muy lenta. Por lo tanto, es probable que un remojo de las placas inferior a cuatro semanas resulte en una penetración incompleta. Si observa este caso al desbastar un cabujón de este proceso, termínelo y vuelva a realizar el proceso.
La duración de los remojos en cloruro de cobre y acetato de sodio puede acortarse considerablemente.
Una semana en cloruro de cobre y dos semanas en acetato de sodio son suficientes.
28. Cloruro de cobre - Bórax
Materiales necesarios:
28. Cloruro de cobre - Bórax
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl 2 o CuCl 2 · 2H 2 0
Bórax (tetraborato de sodio), Na2B4O710H2O ( El bórax doméstico común, disponible en el supermercado, es totalmente adecuado.
Bórax (tetraborato de sodio), Na2B4O710H2O ( El bórax doméstico común, disponible en el supermercado, es totalmente adecuado.
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cloruro de cobre según lo indicado en el Proceso n.° 5.
Esta misma solución se utiliza en varios de los procesos presentados y puede utilizarse indistintamente en todos ellos.
Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante un mínimo de dos semanas.
Prepare una solución saturada de bórax.
Prepare una solución saturada de bórax.
Basta con aproximadamente una taza por cada 1 l de agua.
Sumerja las placas del procedimiento A en esta solución durante al menos cuatro semanas.
Vacíe la solución y guárdela para reutilizarla indefinidamente.
Enjuague y seque las placas.
La coloración resultante de este proceso es muy similar a la del proceso de cloruro de cobre y acetato de sodio y se ofrece como alternativa.
También se adapta a las mismas variedades de piedras preciosas.
29. Nitrato de níquel
Materiales necesarios:
Materiales necesarios:
Nitrato de níquel, Na(N0 3 ) 2 6H 2 0
Procedimiento:
Este es un proceso simple, de una sola solución y un solo paso.
Prepare una solución saturada de nitrato de níquel como se indica en el procedimiento A del Proceso n.° 20.
Se puede usar la misma solución para ambos procesos.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución, una a la vez, y déjelas en remojo durante dos semanas o más.
Luego, vierta la solución y guárdela para su uso posterior.
Puede reutilizarse indefinidamente.
Si la solución no llega a saturarse, como lo indica la desaparición gradual de los cristales no disueltos, simplemente agregue más sal de nitrato de níquel o la cantidad que entre en la solución, más un poco más.
Enjuague y seque las placas remojadas y estarán listas para usar.
El nitrato de níquel imparte un color verde azulado pálido a algunas variedades de piedras preciosas, que agrada a quienes prefieren los colores suaves y pastel.
Sin embargo, el color es demasiado pálido para ser adecuado para la mayoría de las piedras preciosas.
Para este proceso solo se pueden recomendar ágatas mexicanas dendríticas, de lunares (opacas blancas), de piel de serpiente y de pluma de agua pestilente.
30. Nitrato de cobre - Nitrito de sodio
Materiales necesarios:
30. Nitrato de cobre - Nitrito de sodio
Materiales necesarios:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 · 3H 2 0 Nitrito de sodio (no nitrato de sodio), NaNO 2
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de nitrato de cobre según lo indicado en el Proceso n.° 1.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Retire las placas, enjuáguelas y séquelas.
Guarde la solución para reutilizarla indefinidamente.
Esta misma solución puede utilizarse para otros procesos que requieran remojo en nitrato de cobre.
Mantenga la solución saturada añadiendo más sal de nitrato de cobre de vez en cuando para conservar algunos cristales sin disolver.
Prepare una solución aproximadamente saturada de nitrito de sodio.
Prepare una solución aproximadamente saturada de nitrito de sodio.
Esto requerirá aproximadamente una libra del producto químico por un cuarto de galón de agua.
Sumerja las placas de nitrato de cobre del procedimiento A, una a la vez, y déjelas en remojo durante dos semanas o más.
Escurra la solución y guárdelas para su reutilización.
Enjuague y seque las placas; estarán listas para usar.
Casi todas las dieciocho variedades de gemas adquieren un buen color con este proceso, algunas de forma sorprendente.
La más destacada, quizás, es el ágata piel de serpiente, que adquiere un hermoso verde intenso.
Sin embargo, las ágatas dendríticas mexicanas, dendríticas Sheep Creek, de fortificación mexicana, luna, lunares (blancas), pluma de agua fétida y troyita también responden muy bien.
Algunas oolitas (las más agatizadas) y wascoítas (también las más agatizadas) adquieren un color agradable con este proceso.
El pantano, el encaje loco y el granito son las únicas variedades de gemas que han resultado decepcionantes.
Se puede usar cloruro de cobre (cloruro cúprico) en lugar del nitrato de cobre en este proceso y, en teoría, con los mismos resultados.
Sin embargo, personalmente prefiero el nitrato porque parece dar un verde más verde y se desbasta más rápido que el cloruro.
31. Nitrato de cobre - Dicromato de sodio
Materiales necesarios:Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 )2 . 3H 2 0
31. Nitrato de cobre - Dicromato de sodio
Materiales necesarios:Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 )2 . 3H 2 0
31 - Dicromato de sodio , Na2Cr2O7.2H2O
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de nitrato de cobre según lo prescrito en el Proceso n.° 1.
En esta solución, disuelva el dicromato de sodio a razón de una cucharadita rasa de cristales por cada pinta de solución.
Remueva bien.
Sumerja las placas limpias y secas en esta solución, una a una, y déjelas en remojo durante al menos dos semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización indefinida.
Enjuague y seque las placas; estarán listas para usar.
Este proceso es similar al Proceso n.° 26, ya que ambos combinan una sal de cobre con un dicromato.
Sin embargo, el Proceso n.° 26 produce un color más amarillento-verde que el que se produce con el presente proceso.
Este último proceso es muy eficaz con las mismas variedades de gemas que el Proceso n.° 31, pero especialmente con las ágatas dendríticas mexicanas, piel de serpiente y troyita.
La cantidad de dicromato de sodio disuelto en la solución de nitrato de cobre se puede ajustar al gusto (es decir, al gusto por el color).
32. Trióxido de cromo - Nitrato de cobre
Materiales necesarios:
Trióxido de cromo ("ácido crómico"), Cr0 3
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 . 3H 2 0
Procedimiento:
Nitrato de cobre (nitrato cúprico), Cu(N0 3 ) 2 . 3H 2 0
Procedimiento:
Prepare una solución concentrada de trióxido de cromo según las instrucciones del Proceso n.º 17.
Prepare una solución saturada de nitrato de cobre según las instrucciones del Proceso n.º 1.
Mezcle bien una parte de la solución de trióxido de cromo con doce partes de la solución de nitrato de cobre.
Sumerja en esta mezcla placas limpias y secas y déjelas en remojo durante al menos dos semanas. Vierta la solución y guárdela para su uso posterior.
Enjuague y seque las placas.
El proceso de trióxido de cromo-nitrato de cobre proporciona un color similar al del proceso anterior, pero quizás algo más pálido. De hecho, los procesos n.º 26, 31 y 32 son lo suficientemente similares como para considerarse procesos más o menos alternativos.
Por consiguiente, no he utilizado el proceso de trióxido de cromo-nitrato de cobre en las dieciocho variedades de gemas, pero funciona bien, al menos, con ágatas dendríticas mexicanas, piel de serpiente y troyitas.
33. Cloruro de cobalto - Nitrito de sodio
Materiales necesarios:
Cloruro de cobalto ( cloruro cobaltoso), CoCl2 · 6H2O
Nitrito de sodio, NaNO2
Nitrito de sodio, NaNO2
Procedimiento:
Prepare una solución concentrada de cloruro de cobalto según las instrucciones del proceso n.° 7.
Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Vacíe la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague y seque las losas.
Prepare una solución concentrada de nitrito de sodio según las instrucciones del proceso n° 30.
Prepare una solución concentrada de nitrito de sodio según las instrucciones del proceso n° 30.
Sumerja las placas de cloruro de cobalto del procedimiento A en esta solución durante tres semanas o más.
Vacíe la solución y guárdela para su reutilización.
Enjuague y seque las placas; estarán listas para usar.
Este proceso es complejo.
Este proceso es complejo.
Es decir, no produce siempre los mismos resultados.
Produce un verde intenso, diferente a cualquier otro que haya podido obtener con otros procesos, pero a veces también presenta matices marrones o rojizos.
Todavía no lo he utilizado con otras ágatas aparte de la piel de serpiente, mi ágata de prueba estándar.
Lo incluyo aquí por el verde inusual que produce.
Dado que las soluciones de cloruro de cobalto y nitrito de sodio se requieren en otros procesos, debería probar este proceso junto con esos otros.
Coloración y teñido de piedras preciosas – los negros
Solo conozco dos maneras de inducir el negro en una piedra preciosa.
Coloración y teñido de piedras preciosas – los negros
Solo conozco dos maneras de inducir el negro en una piedra preciosa.
Una implica carbono, mientras que la otra es plata.
En teoría, deberían existir otros métodos.
Sin embargo, los he probado y han resultado poco prácticos.
Pero el negro es negro, así que no se necesitan múltiples métodos para inducirlo.
Los dos métodos que se presentan aquí se diferencian en que uno, la plata, es negro con un brillo metálico.
34. Miel-Sulfúrica
Materiales necesarios:
34. Miel-Sulfúrica
Materiales necesarios:
Miel (de cualquier tipo, de cualquier calidad)
ácido sulfúrico concentrado, H2S04
ácido sulfúrico concentrado, H2S04
Procedimiento:
Diluya la miel con la misma cantidad de agua tibia.
Añada cloruro de cobre (la sal, no la solución) a razón de una cucharada rasa por litro de solución de miel.
Esto inhibe el desarrollo de moho en la superficie de la solución.
Algunos mohos pueden crecer con una concentración tan alta de azúcar y deterioran gradualmente la solución.
Sin embargo, el cobre, como el cloruro de cobre, los inhibe y no interfiere con el color.
Sumerja las placas limpias y secas en el horno a la temperatura más baja, en esta solución y déjelas en remojo durante al menos cuatro semanas.
Escurra la solución y guárdelas para su reutilización.
Enjuague y seque las placas en el horno a la temperatura más baja durante varias horas o toda la noche.
Las losas del procedimiento A anterior deben ahora hervirse en ácido sulfúrico.
Las losas del procedimiento A anterior deben ahora hervirse en ácido sulfúrico.
Use ácido concentrado.
No diluya.
El ácido sulfúrico de grado técnico, más económico, es completamente adecuado.
El ácido sulfúrico es potente y puede hacer agujeros en la ropa, causar quemaduras desagradables en la piel, etc., por lo que debe manipularse con gran respeto y precaución.
Las losas deben sumergirse en el ácido con cuidado, deslizándolas una a la vez.
Use un recipiente de vidrio Pyrex con asa, como los que se usan para hacer café, porque las losas se hervirán en el ácido en este recipiente y debe ser capaz de soportar el calor.
No intente usar ningún tipo de recipiente metálico.
La ebullición debe hacerse al aire libre debido a los vapores irritantes que se liberan.
Utilizo una placa eléctrica vieja para esto en un lugar que proporcione una toma de corriente, esté bajo techo y, sin embargo, esté ventilado.
Solo es recomendable un fuego lento y constante; justo el suficiente para mantener el ácido hirviendo.
Déjelo así de dieciocho a veinticuatro horas, luego apague el fuego y deje que el ácido se enfríe completamente antes de intentar moverlo.
El ácido sulfúrico frío ya es bastante malo; el caliente es mucho peor en caso de derrame accidental.
Una vez enfriado, vierta con cuidado todo el ácido en un frasco o jarra de vidrio y guárdelo para un uso limitado.
A medida que se reutilice, el ácido se volverá negro gradualmente y bastante acuoso, a diferencia del ácido sulfúrico fresco, que es almibarado.
Es mejor desechar el ácido viejo cuando se haya deteriorado.
Una vez que el recipiente con el ácido y las placas se hayan enfriado por completo y se haya vertido todo el ácido, añada lenta y cuidadosamente agua fría a las placas hasta que queden cubiertas.
La razón de esta precaución es que habrá un poco de ácido residual en las placas, por lo que, en efecto, se estará añadiendo agua al ácido.
Esto, en principio, es un pecado capital en el laboratorio de química, y con razón.
Al añadir agua al ácido, existe el peligro de una reacción violenta y efervescente, que salpicaría todo y a todos los que estuvieran cerca.
Sin embargo, en este caso, la cantidad de ácido que queda en las placas es comparativamente mínima, por lo que se puede añadir agua fría para enjuagar si se hace muy lentamente.
Lo he hecho muchas veces.
Lo he hecho muchas veces.
Otro método más lento, pero inocuo, es sacar las placas del recipiente de pyrex una a una con unas pinzas y sumergirlas en una olla con agua fría.
Deja las placas en remojo durante varios días para que absorban el ácido de sus poros.
Si no se hace así, el ácido restante absorberá agua del ambiente y las placas sudarán.
Lo mismo ocurrirá con los cabujones si están hechos de placas que no han absorbido el ácido residual.
Durante el remojo, cambia el agua cada uno o dos días.
Después de seis o siete días, las placas estarán listas para usar.
Este proceso de miel y ácido sulfúrico produce efectos sorprendentes en algunas variedades de gemas y es totalmente inadecuado para otras.
Este proceso de miel y ácido sulfúrico produce efectos sorprendentes en algunas variedades de gemas y es totalmente inadecuado para otras.
La ágata dendrítica mexicana y la ágata luna, por ejemplo, se vuelven completamente negras y, por supuesto, se pierden las inclusiones.
La wascoíta pierde su identidad, al igual que la panguitchita.
El granito y la moabita, en el mejor de los casos, se ven manchados.
La respuesta más atractiva se observa en el ágata coco.
En este caso, algunas de las capas de fortificación afortunadamente alternas absorben la miel y se vuelven negras, mientras que otras no, acentuando así maravillosamente el diseño y el patrón del ágata, especialmente cuando las capas no colorantes son blancas.
Algunos componentes del ágata agatizada adquieren el color negro, mientras que otros no, lo que resulta en contrastes interesantes.
Las oolitas de la oolita permanecen inalteradas, mientras que el ágata matricial se vuelve negra, creando contrastes interesantes.
El ágata de encaje loco se parece al encaje negro que solía encontrarse en el mercado.
Finalmente, el ágata de piel de serpiente se vuelve hermosa, pero negra, y rivalizará con el jade negro en cualquier momento.
Se puede usar azúcar en lugar de miel en una proporción de aproximadamente medio kilo por litro de agua, pero después de usar ambos con frecuencia, creo que obtengo resultados mejores y más consistentes con la miel.
Se puede usar azúcar en lugar de miel en una proporción de aproximadamente medio kilo por litro de agua, pero después de usar ambos con frecuencia, creo que obtengo resultados mejores y más consistentes con la miel.
Que exista alguna diferencia es incomprensible, por supuesto, ya que, en cualquier caso, la ebullición en ácido sulfúrico reduce el azúcar o la miel (que contiene varios azúcares) a carbono, que es negro. No hay forma de impregnar una piedra preciosa con carbono directamente.
El carbono es insoluble en casi todo.
El uso de miel o azúcar en este proceso es una forma engañosa de evitar esta insolubilidad.
Este método para teñir piedras preciosas de negro es antiguo.
Este método para teñir piedras preciosas de negro es antiguo.
El ágata de este color se comercializa desde hace tiempo como ónix negro.
35. Nitrato de plata-cloruro de potasio
Materiales necesarios:
Nitrato de plata, AgNO3
Cloruro de potasio, KCl
Revelador fotográfico
Cloruro de potasio, KCl
Revelador fotográfico
Procedimiento:
Prepare una solución de nitrato de plata a razón de 7 gr disuelto en una taza y media de agua.
Remoje las losas limpias y secas en esta solución durante al menos dos semanas.
Escurra la solución y guárdela en una botella marrón o en un lugar completamente oscuro.
Prepare una solución de cloruro de potasio a razón de aproximadamente 180 gr en medio litro de agua.
Prepare una solución de cloruro de potasio a razón de aproximadamente 180 gr en medio litro de agua.
Sumerja las placas del procedimiento A mencionado en esta solución durante al menos cuatro semanas.
Escurra la solución y guárdela para su reutilización.
Puede reutilizarse varias veces, tras lo cual conviene desecharla.
El cloruro de potasio es un producto químico económico.
Exponga las placas del procedimiento B a una luz intensa durante varias horas, al menos cinco.
Una luz de 200 vatios será suficiente, o incluso mejor, la luz solar.
Sumerja las placas expuestas en una solución reveladora fotográfica, como la que se usa para fotografía en blanco y negro.
Sumerja las placas expuestas en una solución reveladora fotográfica, como la que se usa para fotografía en blanco y negro.
Use el revelador con mayor contraste disponible.
Las placas deberían volverse negras inmediatamente, pero déjelas reposar varias horas para que se ennegrezcan completamente.
Vacíe la solución reveladora y guárdela en una botella marrón o en un lugar oscuro.
Las dendritas, el musgo, la pluma e inclusiones similares han añadido interés y valor a las piedras preciosas desde que el hombre es consciente de la belleza y el potencial de estas rocas.
Pero, al parecer, hasta ahora, el hombre ha dependido de las inclusiones formadas en la naturaleza.
El proceso por el cual se desarrollan en la naturaleza se ha comprendido vagamente y se ha considerado que requiere largos períodos de tiempo, incluso en el concepto geológico del tiempo.
Por lo tanto, cualquier medio para inducir la formación de inclusiones en las piedras preciosas tiene, automáticamente, un interés más que transitorio.
Por pura casualidad, como suele ocurrir, tuve la suerte de descubrir un método para inducir la formación de dendritas, musgo, penacho, etc. en piedras preciosas.
Por pura casualidad, como suele ocurrir, tuve la suerte de descubrir un método para inducir la formación de dendritas, musgo, penacho, etc. en piedras preciosas.
Había hecho una pulsera de dos piedras, cuyos cabujones de piel de serpiente se habían teñido de azul mediante el proceso de nitrato de cobre.
Tras fijar los cabujones terminados, dejé la pulsera a un lado y, debido a las distracciones de otras tareas más mundanas, no volví a limpiarla hasta unas semanas después.
En ese momento, noté de inmediato que los dos cabujones tenían un aspecto diferente; ya no eran del azul brillante y uniforme que tenían al principio.
Una mirada más de cerca me llevó a una inspección inmediata y emocionante con una lupa.
Apenas podía creer lo que veía, pues la lupa confirmó lo que creía ver sin ella: dendritas.
Sin embargo, allí estaban y siguen estando, veinticinco años después, igual que algunas de las dendritas y musgos que a veces se ven en el ágata y la calcedonia en la naturaleza, negras y permeando toda la profundidad del cabujón.
Entonces, ¿qué era diferente? ¿De dónde provenían las dendritas?
Finalmente, la explicación se me ocurrió a partir de un principio básico que había escuchado por primera vez en un curso de química en la preparatoria y de nuevo en química de primer año en la universidad.
Finalmente, la explicación se me ocurrió a partir de un principio básico que había escuchado por primera vez en un curso de química en la preparatoria y de nuevo en química de primer año en la universidad.
El principio es el desplazamiento electroquímico.
Los dos cabujones históricos se habían elaborado a partir de placas de ágata piel de serpiente completamente impregnadas con una solución saturada de nitrato de cobre.
Los dos cabujones históricos se habían elaborado a partir de placas de ágata piel de serpiente completamente impregnadas con una solución saturada de nitrato de cobre.
Como suelen hacer los lapidarios al montar cabujones, había raspado las partes del brazalete donde el cemento epoxi sujetaba los cabujones.
Al hacerlo, raspé el chapado para que el metal subyacente probablemente hierro entrara en contacto directo con el nitrato de cobre de los cabujones.
El hierro subyacente desplazó el cobre del nitrato de cobre en el ágata para formar cobre libre o elemental, en forma de dendritas en el ágata.
¿Cómo ocurre este fenómeno?
Intentaré explicarlo.
El principio de desplazamiento electroquímico puede compararse con la jerarquía en el gallinero o con el principio de rango tiene privilegios.
El principio de desplazamiento electroquímico puede compararse con la jerarquía en el gallinero o con el principio de rango tiene privilegios.
Los elementos químicos, en particular los metales, difieren considerablemente en su grado de actividad, es decir, en su grado de reacción con el agua, los ácidos, las sales de otros metales y otros elementos.
Por lo tanto, los metales pueden ordenarse en una serie de actividades en orden descendente de actividad.
Los metales más conocidos de esta serie, en orden descendente de actividad comparativa, son los siguientes:
-Potasio
-Sodio
-Calcio
-Magnesio
-Aluminio
-Manganeso
-Zinc
-Cromo
-Hierro
-Cadmio
-Cobalto
-Níquel
-Dirigir
-Estaño
-Cobre
-Mercurio
El potasio, en la parte superior de la lista, es tan activo que reacciona violentamente incluso con agua fría, liberando hidrógeno y generando un calor considerable.
-Sodio
-Calcio
-Magnesio
-Aluminio
-Manganeso
-Zinc
-Cromo
-Hierro
-Cadmio
-Cobalto
-Níquel
-Dirigir
-Estaño
-Cobre
-Mercurio
El potasio, en la parte superior de la lista, es tan activo que reacciona violentamente incluso con agua fría, liberando hidrógeno y generando un calor considerable.
Por otro lado, el oro, en la parte inferior de la lista, es tan inactivo o inerte que ni siquiera los ácidos fuertes lo afectan.
El platino y la plata son casi tan duraderos, y es esta durabilidad, incluso más que su belleza, lo que los convierte en metales preciosos.
Una preocupación inmediata para nosotros en relación con las inclusiones inducidas químicamente es que, en general, cualquier metal de la lista anterior puede ser desplazado de sus compuestos por cualquier otro metal superior en la lista, pero a su vez, puede desplazar a cualquier metal inferior.
Una preocupación inmediata para nosotros en relación con las inclusiones inducidas químicamente es que, en general, cualquier metal de la lista anterior puede ser desplazado de sus compuestos por cualquier otro metal superior en la lista, pero a su vez, puede desplazar a cualquier metal inferior.
Por lo tanto, el hierro está por encima del cobre en este orden jerárquico y puede desplazarlo.
Y en el caso de las dendritas inducidas accidentalmente descritas anteriormente, esto es exactamente lo que ocurrió.
El principio del desplazamiento electroquímico se puede ilustrar con más detalle por el hecho de que un clavo, al sumergirlo en una solución de nitrato de cobre u otra sal de cobre, se recubre rápidamente de cobre.
El hierro del clavo desplaza al cobre en la solución de nitrato de cobre.
El cobre sale de la solución y se deposita como cobre libre recubierto sobre la superficie expuesta del clavo.
Así, en el caso de la histórica producción accidental de dendritas en los dos cabujones de la pulsera, al rascar el chapado de oro de la pulsera para crear una superficie rugosa que mejorara la adhesión del cemento, expuse el metal subyacente.
Al entrar en contacto este metal base con nitrato de cobre, el cobre se desplazó de la solución en el ágata, lo que provocó la liberación y deposición de cobre elemental libre.
Afortunadamente, este desplazamiento no solo se produjo en la superficie, sino que penetró profundamente en el interior a través de la porosidad del ágata.
También en teoría, otros compuestos de cobre en solución también deberían ser útiles para inducir la formación de inclusiones.
Así que sumergí placas de ágata piel de serpiente en soluciones saturadas de acetato de cobre, sulfato de cobre y cloruro de cobre.
Los dos primeros resultaron ser inútiles para el propósito, pero el cloruro demostró ser muy superior al nitrato de cobre.
Responde con mayor rapidez, mayor fiabilidad y con inclusiones más atractivas.
Por lo tanto, en lo que respecta al cobre, toda la experimentación posterior se limitó al cloruro de cobre.
El principio del desplazamiento electroquímico sugería que otros metales podrían ser susceptibles a este método de inducción de inclusiones.
El principio del desplazamiento electroquímico sugería que otros metales podrían ser susceptibles a este método de inducción de inclusiones.
Para comprobarlo, probé con nitrato de plata, cloruro y sulfato de estaño, cloruro de plomo, nitrato y cloruro de níquel, cloruro de cobalto, cloruro de hierro, cloruro de cadmio, cloruro de cromo y cloruro de zinc.
Se sumergieron placas de ágata piel de serpiente en soluciones de sales de estos metales y, a continuación, se pusieron en contacto con ellas pequeños fragmentos de metales con una actividad superior a la presente en la solución del ágata.
En resumen, solo se obtuvieron resultados positivos con nitrato de plata y cloruro de estaño.
Solo el magnesio y el aluminio desplazarían la plata del nitrato de plata para formar inclusiones de plata metálica en el ágata.
Esto presentaba enormes posibilidades, salvo que las placas se oscurecieron progresivamente hasta que las dendritas quedaron completamente ocultas.
Aparentemente, por acción de la luz, el nitrato de plata de las placas se redujo a diminutas partículas de plata por la presencia de trazas de materia orgánica en el agua.
Desde el descubrimiento original descrito aquí, de que el principio del desplazamiento electroquímico de metales se puede usar de manera efectiva y fácil para inducir inclusiones en ágata piel de serpiente, he probado el método en varias de las otras variedades de gemas descritas en este libro y he encontrado que algunas responden con resultados interesantes y agradables.
Desde el descubrimiento original descrito aquí, de que el principio del desplazamiento electroquímico de metales se puede usar de manera efectiva y fácil para inducir inclusiones en ágata piel de serpiente, he probado el método en varias de las otras variedades de gemas descritas en este libro y he encontrado que algunas responden con resultados interesantes y agradables.
Estas son el ágata de coco, la cornalina de Brasil y la troyita.
Además de estas, varias otras ágatas han respondido bien al proceso: umbu, un ágata uruguaya, huevos de trueno de Beacon Hill, Idaho y nódulos de Thistle Creek, Oregón.
Se han desarrollado varias variaciones del proceso básico a lo largo de los años siguientes y estas se presentan aquí.
Desplazamiento del cobre: el proceso básico
Materiales necesarios:
Cloruro de cobre (cloruro cúprico), CuCl 2 . 2H 2 0
Metal de hierro (alambre de hierro dulce, calibre 14-20)
Carbonato de sodio (carbonato de sodio ), Na2CO3
Procedimiento:
Prepare una solución saturada de cloruro de cobre según las instrucciones del proceso n.° 5.
Remoje las placas limpias y secas en esta solución durante dos semanas o más.
Vierta la solución y guárdelas para su reutilización.
Enjuáguelas ligeramente y deje que las placas se sequen a temperatura ambiente o séquelas con papel absorbente.
Las placas deben ser de un verde esmeralda intenso; si son de un verde pálido, la probabilidad de inducir inclusiones se reduce considerablemente.
Esto no aplica al ágata que ya tiene algún color natural, por ejemplo, la cornalina de Brasil, donde el verde intenso puede estar parcialmente oscurecido y no verse tan intenso.
Es aconsejable dejar las placas en remojo en cloruro de cobre hasta que se inicie el procedimiento B.
En otras palabras, no se debe permitir que las placas se sequen, excepto la superficie, ya que si se secan a una profundidad mínima, los poros ya no se llenarán con la solución de cloruro de cobre y no se producirá desplazamiento.
Por lo tanto, no se producirán inclusiones.
Corte un trozo de alambre a una longitud que le resulte cómoda, de unas diez pulgadas, y estírelo más o menos.
Pase el alambre por papel de lija doblado hasta que esté limpio y brillante.
Con unas tijeras de alambre, corte el alambre en trozos pequeños.
Vierta un poco de la solución de cloruro de cobre en un vaso pequeño.
Ahora, coloque delante de usted, sobre la mesa donde está trabajando, las placas de cloruro de cobre del procedimiento A, los pequeños trozos de alambre de hierro y el vaso pequeño de solución de cloruro de cobre.
Coloque una de las placas sobre una toalla de papel delante de usted.
Con unas pinzas o, mejor aún, unas pinzas pequeñas y afiladas, tome uno de los trozos de alambre, tóquelo o sumérjalo apenas en la solución de cloruro de cobre.
Colóquelo sobre las placas en el área donde desea que se desarrollen las inclusiones.
La experiencia le enseñará cuántos trozos de alambre cortados debe colocar en una placa.
Dependerá principalmente del tamaño de la placa, la naturaleza del ágata utilizada, etc.
Sin embargo, es importante recordar que estas inclusiones necesitan espacio para crecer y expresar su individualidad, y si se inician demasiadas en una placa, es decir, demasiado juntas, se volverán confluentes y posiblemente menos atractivas de esta manera.
Por ejemplo, en placas de ágata piel de serpiente de aproximadamente 5 x 7,5 cm, prefiero iniciar una sola colonia de inclusiones, generalmente musgo o pluma, por lo que coloco solo un trozo de alambre sumergido en el centro.
Esto proporciona suficiente espacio para que las inclusiones de cobre se desarrollen y se irradien desde el centro, y con frecuencia es desde la periferia de la colonia donde se desarrollan las mejores inclusiones.
Coloque la placa inoculada a un lado, apartándola del camino, y proceda de la misma manera con las placas restantes.
Si no desea utilizar todas las placas de cloruro de cobre a la vez, devuelva las no inoculadas al baño de cloruro de cobre hasta que desee utilizarlas.
Deje las placas inoculadas al aire libre durante la noche o al menos durante varias horas.
Para entonces, la solución de cloruro de cobre alrededor de cada alambre de hierro se habrá secado y los trozos se habrán adherido a las placas.
Prepare una solución saturada de carbonato de sodio como se prescribe para el Proceso No. 5.
Después de que las placas inoculadas del procedimiento B se hayan secado durante la noche, es hora de sumergirlas en la solución de carbonato de sodio.
Las bandejas de plástico poco profundas de dos a tres pulgadas de profundidad son buenas para esto. Vierta la solución de carbonato de sodio en la bandeja, a una profundidad de aproximadamente media pulgada.
Sumerja las placas inoculadas en la solución de carbonato de sodio con cuidado y cuidado para no desalojar ningún trozo de alambre.
Si uno se desaloja accidentalmente, seque el área y reinocúlela.
En algunas placas y/o en algunos tipos de ágata u otra piedra preciosa, las inclusiones comenzarán a desarrollarse muy pronto.
De hecho, en placas muy cargadas con cloruro de cobre pueden comenzar a verse alrededor de los trozos de alambre incluso antes de que las placas se sumerjan en la solución de carbonato de sodio.
La rapidez de crecimiento de las inclusiones, ya sean dendritas, musgo, penacho o las tres a la vez, varía considerablemente entre los diferentes tipos de ágata y, a veces, entre diferentes placas del mismo tipo.
Probablemente, esta variación se deba a la variación física en la porosidad del ágata.
Mantenga las placas sumergidas en la solución de carbonato sódico durante aproximadamente dos semanas.
El agua se evaporará de las bandejas, provocando la cristalización del carbonato sódico.
En cuanto esto ocurra, añada un poco de agua de vez en cuando para reponer la perdida por evaporación.
Inspeccione las placas diariamente durante los primeros diez días aproximadamente.
Si alguna de las inclusiones de rápido crecimiento se vuelve demasiado grande, retire la placa y déjela secar en una bandeja.
No es necesario mantener las placas individuales en carbonato sódico durante cuatro semanas.
De hecho, después de la primera semana o diez días, suelo conservar solo las placas de rápido crecimiento en las bandejas para detener mejor el crecimiento de las inclusiones cuando sea necesario.
Observarás que existe una variación considerable en la naturaleza de las inclusiones de cobre que pueden inducirse en diferentes tipos de ágata y hasta cierto punto incluso entre diferentes placas del mismo tipo de ágata, así como también existe una variación similar en la rapidez de crecimiento de estas inclusiones.
De las varias variedades de piedras preciosas en las que he podido inducir inclusiones mediante el proceso de cloruro de cobre, probablemente mi favorita es el ágata piel de serpiente.
En el ágata bandeada o de fortificación, las inclusiones tienden a seguir las capas de fortificación produciendo chevrones y otros diseños.
Se pueden encontrar ejemplos de esto en el ágata de coco, la cornalina de Brasil y el ágata umbu del sur de Brasil. Sin embargo, existe una variación considerable dentro de cada una de las inclusiones inducidas, así como en la rapidez de crecimiento.
La respuesta del ágata blanca de lunares, y especialmente de la troyita, es digna de mención.
En estas gemas opacas se desarrollan inclusiones dendríticas extensas y elaboradas.
Debido a la opacidad de estas gemas, las inclusiones inducidas son apenas visibles en la superficie, pero cuando se elaboran cabujones con el ágata tratada, son plenamente visibles.
Los cabujones terminados son impactantes y evocan porcelanas.
Inclusiones de cobre - Fantasmas
Si las inclusiones de cobre, como se describe en el Proceso n.° 36, no se desarrollan en el medio adecuado (p. ej., carbonato de sodio) o se cuidan de forma inadecuada (especialmente después de detener su crecimiento), estas prácticamente desaparecerán, dejando áreas blanquecinas en su lugar.
A estas las llamo fantasmas.
En realidad, estos fantasmas consisten en diminutos espacios de aire en el ágata donde se encontraban las inclusiones de cobre.
¿Qué sucede con las inclusiones?
¿Adónde va el cobre?
En realidad, no puedo explicar su desaparición.
Parece que simplemente se reabsorben en el ágata impregnada con cloruro de cobre de donde provienen.
Inclusiones de cobre - Coloración complementaria
Dependiendo de la gema utilizada, el proceso de inducción de inclusiones de cobre le confiere diversos tonos de azul.
Si bien en algunas gemas (por ejemplo, el ágata piel de serpiente), el color de fondo de las inclusiones es atractivo tal cual, existen algunas maneras de modificarlo si se desea variar.
Estos métodos son el resultado de numerosos experimentos con diversos productos químicos que, al menos teóricamente, permitían realzar el color de la gema con inclusiones de cobre sin alterar las inclusiones.
A. Tratamiento con nitrito de sodio
Como reconocerás, este proceso es una adaptación del proceso N° 30 y cambia el azul del ágata con cobre a un verde más o menos esmeralda, variando según la naturaleza del ágata misma.
Consulte el Proceso n.° 36.
Seleccione las placas con inclusiones en desarrollo que desee someter a este proceso de nitrito de sodio, dejando adherido el metal desplazante (los trozos de alambre).
La selección debe realizarse según la etapa de desarrollo de las inclusiones.
Deberían haberse desarrollado casi hasta el punto deseado.
Seguirán desarrollándose después de colocarlas en la solución de nitrito de sodio.
Prepare una solución concentrada de nitrito de sodio, como se indica en el Proceso n.° 30, procedimiento B, o utilice la misma solución si la tiene.
Sumerja las placas con sus inclusiones en desarrollo en la solución de nitrito de sodio, teniendo cuidado de no desprender los restos de hierro.
Sumerja las placas con sus inclusiones en desarrollo en la solución de nitrito de sodio, teniendo cuidado de no desprender los restos de hierro.
Deje las placas en reposo en esta solución durante tres semanas, si puede esperar ese tiempo.
Después, vacíe la solución y guárdela para su reutilización.
Retire los restos de alambre, limpie las placas y estarán listas para usar.
En el ágata piel de serpiente, este proceso deja las inclusiones con un bonito fondo verde.
En el ágata piel de serpiente, este proceso deja las inclusiones con un bonito fondo verde.
Si esto es mejor que el azul es cuestión de opinión. Creo que ambos son buenos.
En otras ágatas, como la de coco, la de umbu y otras que absorben menos cloruro de cobre que el ágata piel de serpiente, el verde resultante es más pálido y algo oscuro.
B. Tratamiento con amoníaco acuático
Este proceso también se inspira en uno presentado anteriormente en este libro, el Proceso n.º 6.
B. Tratamiento con amoníaco acuático
Este proceso también se inspira en uno presentado anteriormente en este libro, el Proceso n.º 6.
El azul aguamarina normal del ágata, resultante de las soluciones de cloruro de cobre y carbonato de sodio en el Proceso n.º 36, se intensifica tanto en tono como en intensidad.
La intensidad depende de la cantidad de cloruro de cobre absorbida por el ágata.
El procedimiento es muy similar al del Proceso n.° 38A, pero con una diferencia.
El procedimiento es muy similar al del Proceso n.° 38A, pero con una diferencia.
Si bien las inclusiones continuarán desarrollándose ligeramente en el 38A, en este proceso rara vez lo hacen.
Por lo tanto, seleccione las placas según corresponda.
Asegúrese de que las inclusiones se hayan desarrollado hasta el punto deseado.
Y asegúrese de que los trozos de alambre no se desprendan.
En mi opinión, este proceso da los mejores resultados con las variedades de ágata que presentan un color apenas perceptible debido al baño previo en cloruro de cobre.
En mi opinión, este proceso da los mejores resultados con las variedades de ágata que presentan un color apenas perceptible debido al baño previo en cloruro de cobre.
Algunos ejemplos son el ágata coco y el ágata umbu.
El ágata piel de serpiente a veces adquiere un azul demasiado intenso, oscureciendo las inclusiones en lugar de realzarlas por contraste.
Debe investigar esto usted mismo según la naturaleza de la gema que utilice.
Fernando Gatto
Kaia Joyas Uruguay
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